將麗江PE硅芯管試樣分別置于5%的NaCl、40%H2SQ4、40%的NaOH溶液中浸泡24h，無(wú)明顯被腐蝕現(xiàn)象。耐碳?xì)浠衔镄阅?，用庚烷浸?20h后對(duì)規(guī)芯管施加528N的外力，試樣不損壞，產(chǎn)生的 變形不超過(guò)5%。麗江PE硅芯管具有一定抗氧化與抗紫外線能力，在無(wú)防護(hù)的露天下經(jīng)過(guò)1個(gè)月的時(shí)間后，硅芯管的各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)仍符合本技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。選取一盤(pán)（按定貨盤(pán)長(zhǎng)）硅管，兩端密封后，管內(nèi)充氣0.1MPa，24h后壓力降低應(yīng)不大于0.01MPa。該項(xiàng)指標(biāo)適用于現(xiàn)場(chǎng)有強(qiáng)烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。麗江PE硅芯管連接頭一般由連接殼體、密封圈和卡簧組成，殼體由連接螺管、螺帽組成。殼體和卡簧宜選用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成。橡膠密封圈性能：應(yīng)具有高彈性能并且耐壓、耐磨，耐酸、堿、鹽等溶劑腐蝕，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂，耐老化。外觀：連接螺管與配合螺帽的內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無(wú)缺陷；兩者螺旋配合良好，外壁有規(guī)格型號(hào)標(biāo)志。配合尺寸：連接螺管內(nèi)徑應(yīng)在滿(mǎn)足被接硅芯管外徑及公差的情況下順利插入。連接螺管長(zhǎng)度：為硅芯管外徑的2.5倍。組裝后連接件總長(zhǎng)度：大于硅芯管外徑的3.5倍。

多根麗江PE硅芯管同溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔一定距離采用非金屬材料捆綁一次，以增加麗江PE硅芯管的挺直性，并保持一定的管群斷面。當(dāng)敷設(shè)硅芯管的根數(shù)小于3時(shí)，應(yīng)呈“一”字型排列；當(dāng)敷設(shè)硅芯管的根數(shù)不小于3時(shí)，宜采用分層疊放方式。硅芯管的埋深應(yīng)根據(jù)管道埋深及地段的土質(zhì)和環(huán)境條件等因素確定。麗江PE硅芯管同溝敷設(shè)應(yīng)盡量增大硅芯管彎曲半徑，其小曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 一般情況下不應(yīng)小于硅芯管外徑的40倍。b) 特殊情況下不應(yīng)小于硅芯管外徑的15倍。同溝敷設(shè)的光纜（麗江PE硅芯管）穿跨越應(yīng)結(jié)合管道穿跨越方式確定，并盡量利用管道穿跨越結(jié)構(gòu)；當(dāng)條件限制無(wú)法利用管道穿跨越結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用單獨(dú)穿跨越方式。管道采用混凝土套管或鋼套管頂管穿越公路、鐵路時(shí)，在混凝土套管或鋼套管內(nèi)有足夠空間的條件下，光纜（麗江PE硅芯管）宜利用頂管內(nèi)光纜（麗江PE硅芯管）吊架或管道支架等方式穿越，光纜（麗江PE硅芯管）宜采用具有一定強(qiáng)度的套管保護(hù)，保護(hù)套管兩端宜伸出頂管兩側(cè)各0.5m。當(dāng)混凝土套管或鋼套管空間不足時(shí)，光纜（硅芯管）宜采用鋼管保護(hù)后，單獨(dú)頂管穿越。

麗江HDPE硅芯管成品生產(chǎn)是HDPE硅芯管生產(chǎn)過(guò)程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是問(wèn)題較多的一個(gè)環(huán)節(jié)，麗江HDPE硅芯管專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家湖北亮誠(chéng)塑業(yè)總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將在生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法列舉如下，希望對(duì)朋友們有所幫助，若有不周之處，還請(qǐng)各位專(zhuān)家朋友不吝批評(píng)指教，同時(shí)也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學(xué)習(xí)，共謀發(fā)展。麗江HDPE硅芯管成品生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題：生產(chǎn)過(guò)程中擠出不順暢，產(chǎn)品表面看起來(lái)不光滑。解決方法：引起此類(lèi)現(xiàn)象的主要問(wèn)題是溫度過(guò)低，可3-5℃逐步提高，達(dá)到所需的溫度即可。在正常的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品表面有滑痕。解決方法：麗江HDPE硅芯管出現(xiàn)此現(xiàn)象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產(chǎn)出表面有氣泡而高出表面，在通過(guò)定型換套時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類(lèi)原因引起的滑痕，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過(guò)5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過(guò)高，只要溫度適當(dāng)調(diào)低就行了。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品自然增大，并且有發(fā)泡現(xiàn)象。解決方法：引起生產(chǎn)的產(chǎn)品自然增大的主要原因是溫度過(guò)高，可降低溫度，等到調(diào)節(jié)的溫度達(dá)到所需的溫度在重新擠出。而發(fā)泡這種現(xiàn)象的主要起因是原材料過(guò)于潮濕引起的，將原材料進(jìn)行烘干或者增加消泡材料（多不能超過(guò)5%的用量）就可以了。

麗江PE硅芯管是比現(xiàn)有管道內(nèi)的傳統(tǒng)子管直徑還小一級(jí)的管子。在傳統(tǒng)子管內(nèi)可布放多根微管，微纜布放于微管內(nèi)，微管布放于母管內(nèi)。為便于將微纜吹入微管和便于將微管吹入母管，微管內(nèi)壁和外壁采用摩擦系數(shù)小于0．05的ＨＤＰＥ材料制成。微管必須能承受必要的內(nèi)外壓力，以避免氣吹微管或氣吹微纜過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)爆。微管必須是圓形的，在整個(gè)制造長(zhǎng)度內(nèi)必須保持內(nèi)截面積和管壁厚度的一致性。麗江PE硅芯管微管的外壁和內(nèi)壁必須沒(méi)有裂痕、針孔、接頭、水漬、模具留痕、補(bǔ)丁或其他缺陷。氣吹網(wǎng)絡(luò)中使用的微管直徑為7／5．5mm和10／8mm兩種。母管內(nèi)能布放微管的數(shù)量主要取決于機(jī)械保護(hù)的需要?？蓪?根或多根微管組合（微管束）吹入母管內(nèi)，但應(yīng)留有一定的空間，此空間通常為母管內(nèi)截面積的50％。這樣不僅能對(duì)微管進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，保證微管順利吹入母管，并且方便在母管內(nèi)任何位置挑選微管。