銹鋼伸縮節(jié)和球墨鑄鐵管的常見連接方式在實(shí)際應(yīng)用過程中，采用高壓不銹鋼伸縮節(jié)進(jìn)行管道連接，通常適合用在管徑在32-315毫米的管件連接中。在安裝承插式的伸縮短管連接件時(shí)，須使用錨固管卡來加以固定，避免由于熱脹冷縮因素的影響，使得承插管的位置發(fā)生移動(dòng)。如果是在樓板與樓板之間的垂豎立管、長距離收集管網(wǎng)及埋地管道中使用的話，須至少安裝一個(gè)承插式的伸縮短管部件。如果是用在管道之上的話，只要松開螺絲就可通過旋轉(zhuǎn)兩邊管道，然后再擰緊就可方便地實(shí)現(xiàn)拆裝。其原因就在于這種承插式的伸縮短管，不僅可由于排水過程的溫度變化而引起的熱脹冷縮問題，且有利于與各樓面的支管進(jìn)行可靠連接，使管道的安裝更為的簡單方便。不銹鋼伸縮節(jié)這種高壓不銹鋼伸縮節(jié)是一種擁有良好性能的法蘭，其能夠在實(shí)際的使用中，展現(xiàn)出良好的使用性能及作用，可以克服傳統(tǒng)銹鋼伸縮節(jié)所存在的種種缺點(diǎn)。這種高壓不銹鋼伸縮節(jié)是兩個(gè)大口徑管道的可靠連接裝置，一般就是由兩個(gè)法蘭加上若干個(gè)緊固螺栓構(gòu)成。其實(shí)采用碳素鋼材料制成的。低碳鋼的塑性較好，強(qiáng)度較弱，可適當(dāng)添加碳元素，使其變得更加堅(jiān)硬，此時(shí)的塑性會(huì)降低，強(qiáng)度則會(huì)增強(qiáng)。按正確的方式和方法來使用，能夠有效避免在使用過程中出現(xiàn)一系列的問題。這種法蘭在使用過程中，可能會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的尺寸減少問題，這是因?yàn)槊芊饧睆綔p小了，那么密封面的截面就會(huì)隨之減小。目前對(duì)于這種高壓銹鋼伸縮節(jié)，會(huì)使用密封環(huán)來加以密封，能夠保證密封面與密封面之間的良好匹配。球墨鑄鐵管的制作過程是在普通鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鑄造而成。球墨鑄鐵管與普通鑄鐵管對(duì)比，有著不小的區(qū)別，球墨鑄鐵管廠家安陽永通鑄管為您總結(jié)以下幾點(diǎn)，希望對(duì)您會(huì)有所幫助。球墨鑄鐵管不僅保持了普通鑄鐵管的抗腐蝕性，而且具有強(qiáng)度高、韌性好、壁薄、重量輕、耐沖擊、彎曲性能大、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。因此球墨鑄鐵管不但在國外普遍采用，而且在國內(nèi)也得到了很好的使用，在我國很多地區(qū)，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給水管中已普遍采用；球墨鑄鐵管與鋼管的性能比較：鋼管可分為有縫鋼管和無縫鋼管，在給水管中道中一般采用有縫管。與球墨鑄鐵管相比，鋼管具有韌性好、抗拉強(qiáng)度大、管壁薄、耐高壓、管材長、接口少等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是耐腐蝕性差、價(jià)格高。因此在一般情況下，除了小口徑管道及特殊工程(例如頂管工程；球墨鑄鐵管與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的性能比較：球墨鑄鐵管與預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管（適用于大口徑的管道，口徑已超過2000)，具以下特點(diǎn)：(1)節(jié)約能源，主要材料為砂、石。(2)重量大、質(zhì)地脆、切鑿困難、施工難度相對(duì)較大。(3)工作壓力比球墨管低2o％一40％，為0．15—0．25MPa。(4)偏轉(zhuǎn)角度為1．5度，而球墨鑄鐵管可達(dá)3．0度，因此預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的地形適應(yīng)能力差。球墨鑄鐵管與PVC塑料管的性能比較：與球墨鑄鐵管相比，PVC管材的特點(diǎn)是內(nèi)壁光滑、重量輕、耐腐蝕、防結(jié)垢性能好、價(jià)格低等，但缺點(diǎn)也較多，主要有以下幾點(diǎn)：(1)易老化、熱脹冷縮大，不宜長期受日光照射，保存室溫不宜大于40℃。(2)強(qiáng)度低、抗壓性能差，施工不當(dāng)易引起變形。(3)剛性差，可撓度差，易引起口漏。

球墨鑄鐵管具有管壁薄，強(qiáng)度高，韌性好，防腐性能強(qiáng)，易安裝等特性。是國內(nèi)早按ISO2531生產(chǎn)球墨管的廠家。年生產(chǎn)能力100萬噸，產(chǎn)品歐洲、非洲、東南亞和中東地區(qū)。主營產(chǎn)品：K9級(jí)離心球墨鑄鐵管、T型接口球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管件及配件、球墨鑄鐵井蓋、無縫鋼管、合金管、哈斯合金、不銹鋼管以及進(jìn)口管材。 球墨鑄鐵論重量表： 公稱直徑（mm） 直管部分外徑(mm) 壁厚(mm) 每米重量(Kg/m) 承口重量(近似值Kg) 總重量(近似值Kg) 每米綜合重量 100 118 6.1 15.1 4.3 95 15.8 150 170 6.3 22.8 7.1 144 24 200 222 6.4 30.6 10.3 194 32.3 250 274 6.8 40.2 14.2 255 42.5 300 326 7.2 50.8 18.9 323 53.8 350 378 7.7 63.2 23.7 403 67.2 400 429 8.1 75.5 29.5 482 80.3 450 480 8.6 89.3 38.3 575 95.8 500 532 9 104.3 42.8 669 111.5 600 635 9.9 137.3 59.3 882 147 700 738 10.8 173.9 79.1