產(chǎn)品型號 GB4240
切削范圍 400×400×400
鋸帶規(guī)格 3505×34×1.1
鋸帶線速 27、45、69
工作夾緊方式 液壓
主電機功率 2.2
液壓電機功率 0.42
冷卻泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*1500
主要用途：
本機床應(yīng)用于切割高度≤600mm、寬度≤600mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點，可代替昂貴的進口設(shè)備。

如果在鋸床運行中，有危險發(fā)生時，應(yīng)該立即按下“緊急停機”按鈕。鋸輪軸承，半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。停機時不允許鋸帶工件。經(jīng)常清洗工作虎鉗導(dǎo)軌部分的鐵屑，保證活動鉗口的靈活。每天鋸削完畢后，應(yīng)將鋸條放松，其使用壽命。夏季室溫高于攝氏度時，應(yīng)對油箱進行風(fēng)冷。鋸條在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手與鋸齒部。機床閑置不用時，對導(dǎo)軌及機床加工面應(yīng)加油封，防止銹蝕。
使鋸削的具有廣泛的意義，如鋸床只要鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應(yīng)。伺服閥，即可對鋸削的速度和位置控制進行。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。鋸削下料長度通過調(diào)節(jié)標(biāo)尺14與返回到位開關(guān)的相對位置來實現(xiàn)，下料數(shù)量由計數(shù)器實現(xiàn)，各的完成由到位開關(guān)檢測。鋸削速度由調(diào)壓閥供油壓力進行控制。系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊各的邏輯關(guān)系由繼電器完成，驅(qū)動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。

鋸床特點：

※切削速度液壓控制，無級調(diào)速
※導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長鋸條的使用壽命
※雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)
※鋸切穩(wěn)定，精度高
※工作夾緊采用手動夾緊，操作方便

GB4240金屬帶鋸床：

一. 主要用途：
本機床應(yīng)用于切割高≤400mm、寬≤400mm的鋼胚、鐵板、鋼管及大型軸類工件，亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后，切割多種黑色或有色金屬材料。具有性能高、效率高和高剛性等顯明特點，可代替一些國外品牌設(shè)備。
二. 機床的主要特征及參數(shù)：
1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，自動進刀、切割完畢鋸架自動上升（即退刀）的功能。

頻率50Hz
機床（抬起）外形尺寸（長*寬*高）2660*2385*2370mm
機床凈重2200kg
箱體尺寸長*寬*高）2940*2580*2000mm
毛重3200kg
性能閃光點：1．自動控制系統(tǒng)設(shè)定鋸切全過程的自動程序，亦可選用手動操作。2．設(shè)備操作狀態(tài)，參數(shù)設(shè)定，操作指示，操作極為簡單且效率高。
1.底座
是采用了箱形結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成的。在底座中含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。
2.床身
是采用了鑄鐵件一般是固定在底座上則中間是夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)此外還有工作臺等。
3.鋸梁和傳動機構(gòu)
是由厚鋼板切割而成的因此具有很好的剛性其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等且鋸條的運轉(zhuǎn)速度一共分為三檔。

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數(shù)控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設(shè)備空氣濾清器。運用進程中，應(yīng)避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統(tǒng)管路和元件布滿油后，應(yīng)保持在劃定的油位規(guī)劃內(nèi)。帶鋸條液壓系統(tǒng)在投入運用前，必需進行嚴(yán)厲的清潔。加油時必需嚴(yán)厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應(yīng)替換新油。
液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。當(dāng)令替換液壓油。停機后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。