45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板針為了延長齒輪鋼使用壽命采用熱擴散法鹽浴滲釩在40Cr鋼表面制備VC滲層并測得了900～1050℃鹽浴滲釩6 h的滲層厚度利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）對VC滲層的組織形貌、物相成分進(jìn)行了分析同時對滲層硬度進(jìn)行了測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)40Cr鋼表面形成了5～50μm厚的滲層組織且不同的處理溫度造成了不同程度的滲層組織遷移滲層物相主要由VC和少量α-Fe相組成同時VC晶粒生長具有VC（111）和VC（200）兩個擇優(yōu)取向且隨處理溫度升高擇優(yōu)取向減弱而滲層對基體表面硬度均有不同程度地提高。 據(jù)實驗數(shù)據(jù)繪制得到蠕變曲線.在實驗條件下40Cr鋼的蠕變曲線呈現(xiàn)出較長的穩(wěn)態(tài)階段和較短的減速階段與加速階段.并且其蠕變的穩(wěn)態(tài)速率可以用Norton-Power規(guī)律來描述蠕變數(shù)據(jù)符合Monkman-Grant關(guān)系的一般形式.同時基于實驗數(shù)據(jù)建立了40Cr鋼高溫蠕變的非線性本構(gòu)方程并通過小二乘法確定本構(gòu)方程中的參數(shù).將該本構(gòu)方程計算得到的結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較發(fā)現(xiàn)用該本構(gòu)方程可以較好地描述40Cr鋼的蠕變行為.   。 42crmo鋼板

 對DC01EK冷軋?zhí)麓山榻B了HCl-H2O-CMS體系對20#鋼的腐蝕40cr鋼板現(xiàn)象和腐蝕特征探討了該體系對20#鋼的腐蝕機理并根據(jù)現(xiàn)45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板低合金高強鋼作為當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的金屬材料之一其強韌化一直是鋼鐵研究的一個重要課題。然而傳統(tǒng)處理工藝一般具有成本高、周期長、污染嚴(yán)重等特點并且難以充分開發(fā)材料的潛力。而電脈沖作為一種瞬時高能輸入技術(shù)已經(jīng)被大量研究證明是一種改善組織和提高性能的有效手段并且經(jīng)濟節(jié)能環(huán)保。本論文將電脈沖技術(shù)應(yīng)用于40Cr鋼的淬火和回火處理通過檢測其顯微組織、斷口和微觀內(nèi)應(yīng)力的變化系統(tǒng)地研究了脈沖電流對40Cr鋼固態(tài)相變的影響規(guī)律和作用機制。對比傳統(tǒng)熱處理研究了電脈沖處理對40Cr鋼力學(xué)性能和抗延遲斷裂性能的影響得到了能使其綜合性能 的電脈沖處理工藝參數(shù)。（1）由于電脈沖處理極短的高溫停留時間和脈沖電流對奧氏體形核的促進(jìn)作用退火冷拔態(tài)試樣經(jīng)電脈沖淬火（electropulsing quenchingEQ）后可獲得比傳統(tǒng)淬火（ 程和物理方程中，然后再代入到虛功方程中，得到控制方程；其次，根據(jù)虛位移原理推導(dǎo)出有限元方程；然后對承受45號鋼板65錳鋼板耐磨鋼板NM400耐酸鋼板42crmo鋼板

采用動態(tài)失重測試45號鋼板針對某廠水處理站服役4年便發(fā)生早期斷裂失效的40Cr螺栓采用化學(xué)成分分料40Cr合金鋼為研究對象，分析了噴丸強化+離子多元循環(huán)共滲復(fù)合工藝的作用機理。結(jié)果表明，復(fù)合工藝處理后的試樣表面硬度為912 HV0.2滲層深度為315μm優(yōu)于單一離子多元共滲工藝。噴丸強化通過增加擴散通道，降低擴散能量的方式增大擴散系數(shù)；循環(huán)多元共滲使試樣表面與擴散層的濃度梯度呈周期性變化，為相界面反應(yīng)和內(nèi)擴散提供驅(qū)動力。結(jié)果表明，噴丸強化+離子多元循環(huán)共滲工藝具有協(xié)同增強作用，能有效鉆機導(dǎo)軌的表面性能。 用于試樣表面形成穩(wěn)定性良好和耐磨性優(yōu)異的釩碳化物滲層以延長齒輪使用壽命極具重要研究價值。但TD鹽浴滲釩技術(shù)在基體選材上有含碳量要求以及技術(shù)方面需解決減小變形等問題。40Cr鋼含碳量高于0.35%淬透性良好配合淬火緩冷操作即可有效解決在研究齒輪鋼表面強化的基體材料上選擇40Cr鋼能夠達(dá)到技術(shù)要求。本實驗在設(shè)定合理工藝參數(shù)上選擇無水硼砂（Na2B4O7）作為基鹽充分利用硼砂在高溫熔融態(tài)與基體表面氧化物反應(yīng)生成物能清潔表面以及形成滲層厚度較大的特點配合流動性較好的活化劑NaF以及能大量減少粘稠物生成量的還原劑B4C以進(jìn)一步改善鹽浴流動性添加供釩劑V2O5按照鹽浴配 于位錯強化的降低而是來自于其它強化機制（晶界亞晶界等）的減弱。 45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板

45號鋼板40cr鋼板 65錳鋼板 42crmo鋼板為提高40Cr鋼調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能對40Cr鋼在高壓下進(jìn)行高溫回火處理試驗用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡分析了40Cr鋼高壓回火后的組織借助硬度計和電子 試驗機測試了40Cr鋼的硬度及抗壓強度 45號冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板

45號鋼板40cr鋼板65錳鋼板42cr鋼板相比利用超聲高能機械加工處理工藝在40Cr鋼表面制備了納米晶表面層。采用SEMTEM和納米壓痕技術(shù)等分析了表面納米晶層的組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能。實驗結(jié)果表明表面是由分布均勻的納米級鐵素體和納米級滲碳體晶粒構(gòu)成的復(fù)合納米結(jié)構(gòu)過渡區(qū)由納米級的滲碳體晶粒和粗晶鐵素體晶粒構(gòu)成。表面平均晶粒尺寸為3nm。隨著深度的增加晶粒尺寸逐漸增大。表面硬度高達(dá)8GPa為基體硬度的3倍隨著深度的增加硬度迅速降低。表面層彈性模量為252GPa與基體十分接近。 。否會開裂或軋壞的問題必須考慮。

45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板因此磨削強化是利用磨削加工中的熱量和機械作用直接對零件表面進(jìn)行強化處理的新技術(shù)可將磨削加工與表面強化復(fù)合為一體從而省去感應(yīng)淬火工序降低能耗簡化生產(chǎn)工藝充分有效地利用磨削熱。 論文以40Cr鋼為研究對象采用棕剛玉砂輪在MMD7125平面磨床上進(jìn)行了磨削強化工藝試驗采用分塊試件夾絲半人工熱電偶測溫技術(shù)獲得了不同磨削用量與冷卻條件下的磨削強采用超音速微粒轟擊技術(shù)對40Cr鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行單面表面納米化使其表面形成晶粒尺寸約10nm的納米晶層然后對試樣進(jìn)行不同溫度和時間的低溫氣體滲氮。利用金相法硬度法和X射線衍射法對試樣兩面的滲氮層進(jìn)行分析對比。結(jié)果表明:納米層表面形成氮化物的溫度可降至300℃左右而在450℃時原始粗晶面氣體滲氮才形成連續(xù)的氮化物層。主要原因是表面納米化后大量的晶界為氮原子的擴散提供了通道同時晶界和晶內(nèi)存在的缺陷也可降低氮化物形成的氮勢門檻值。 可以獲得磨削強化所要求的升溫速度、 溫度、溫度作用時間和冷卻速度;獲得了比感應(yīng)淬火更優(yōu)的強化層組織與強化45鋼、40Cr鋼在達(dá)到淬火溫度后不需保溫立即淬火（又稱零保溫時間）再經(jīng)回火處理。試驗發(fā)現(xiàn)經(jīng)過新工藝處理后的工具綜合性能與傳統(tǒng)工藝處理的大體相當(dāng)?shù)鹿に嚲哂锌s短保溫時間節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本并改善工具表面耐磨性和內(nèi)部組織性能等優(yōu)點。 坑45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板電化針對40Cr鋼軸套內(nèi)45號冷軋鋼板40cr鋼板40Cr鋼齒輪
40Cr鋼齒輪坯料工件經(jīng)過傳統(tǒng)熱處理工藝淬火后其表面常常出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象影響到公司的正常生產(chǎn)。為了進(jìn)一步提高材料性能降低材料成本擴大公司產(chǎn)品的使用范圍本文對坯料表面出現(xiàn)裂紋進(jìn)行了分析并對鋼材的生產(chǎn)工藝45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板500間層界面處組織不均勻且存在較嚴(yán)重的某40Cr鋼汽車轉(zhuǎn)向彎臂出現(xiàn)斷裂故障通過宏觀分析、微觀分析、化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗、受力分析、強度校核等方法對轉(zhuǎn)向彎臂的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)向彎臂斷裂形式為雙向彎曲疲勞斷裂。斷裂的根本原因是在彎臂R角表面存在機加工刀痕產(chǎn)生了應(yīng)力集中且感應(yīng)淬火表面熱處理強化作用不足使截面變化的過渡區(qū)R角處未能有效淬火而存在殘余拉應(yīng)力導(dǎo)致裂紋在此處萌生在轉(zhuǎn)向循環(huán)應(yīng)力作用下裂紋擴展直至發(fā)生疲勞斷裂。 ;65錳冷軋鋼板耐磨鋼板NM400 ， 45號鋼板AZ91D鎂合金試樣制備過程中研磨和拋光的影響因素;其次采用電化學(xué)工65錳鋼板作站研究了 AZ91D鎂合金在NaCl溶液中的電化學(xué)并在鐵電采用采用粉末疊層法制備了梯度層以該梯度層作為絕大多數(shù)工程構(gòu)件不可避免的存在缺口、裂縫等橫截面突變的情況這種情況在實際應(yīng)用中會在局部造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中從而在交變載荷作用下容易斷裂失效。為了研究這類工程上遇到的實際問題往往采用帶缺口小試樣來探究循環(huán)載荷對構(gòu)件性能的影響。本文以齒輪常用的材料中碳合金調(diào)質(zhì)40Cr鋼為研究對象利用噴丸強化處理技術(shù)改善缺口部位的表面完整性通過綜合對比分析了不同噴丸強度及覆蓋率參數(shù)下材料的顯微硬度、微觀組織、表面形貌、殘余應(yīng)力、疲勞極限以及疲勞斷口形貌變化情況系統(tǒng)研究了噴丸處理對40Cr鋼表面完整性和疲勞性能的影響。同時在已有的;65錳冷軋鋼板耐磨鋼板NM400