河源PE硅芯管通信技術(shù)是近幾年發(fā)展起來在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用的一項新型通信技術(shù)。硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù) 的固體潤滑劑硅膠質(zhì)。廣泛運用于光電纜通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。河源PE硅芯管通信施工技術(shù)是在通信光纜敷設(shè)之前事先預(yù)埋好的一種通信管道，需要敷設(shè)光纜時，只要用吹纜機把光纜吹入硅芯管中，在預(yù)先設(shè)置好的人手孔中接續(xù)，就能完成光纜的鋪設(shè)。施工過程和后期的維護(hù)都比較簡單。河源PE硅芯管的材質(zhì)是高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE”），內(nèi)涂ＳｉＯ２（二氧化硅）即通常所說的硅芯層。由于它的特點，在施工中要注意保證預(yù)埋管道的通暢性和氣閉性。通暢性保證吹光纜時減少阻力，保證管道內(nèi)沒有水和其他阻礙光纜前行的物質(zhì)進(jìn)入管道，順利通過預(yù)埋好的硅芯管；氣閉性保證預(yù)埋管道的嚴(yán)密性，保證氣壓不泄露，有足夠的壓力作為推動，推動光纜在管道中前進(jìn)，完成吹纜。　　

先將盤上河源硅芯管外端拖出一定距離后固定在管溝適當(dāng)位置上，然后使用汽車牽引裝有軸盤的拖車，沿管溝方向前進(jìn)，人力協(xié)助敷放，將硅芯管展開并無損傷地擺放在路坡邊溝或管溝內(nèi)。沒有拖車時，也可將盤架支在卡車車廂內(nèi)。但在車輛行駛中，要防止支架傾斜、倒塌，傷及人身。作為子管放在大口徑的其他管道中時，硅芯管應(yīng)從軸盤上方拉出。多根河源硅芯管需穿放在同一大口徑管道中時，必須同時穿入，并使用牽引纜扣或牽引網(wǎng)套。河源PE硅芯管的彎曲：遇到路由轉(zhuǎn)彎，地形高低起伏較大或進(jìn)入人（手）孔和端站導(dǎo)致硅芯管必須彎曲時，要保證硅芯管的彎曲半徑必須大于1米。個別困難處，其硅芯管的彎曲半徑不應(yīng)小于該管外徑的15倍。嚴(yán)禁出現(xiàn)折彎。進(jìn)出人（手）孔硅芯管的排列方式改變或上述需要彎曲的地方，要使硅芯管形成平滑的自然弧狀， 禁止出現(xiàn)折彎。嚴(yán)禁使用噴燈或其他方法加熱硅芯管使之變軟彎曲。

河源PE硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，簡稱硅管。由三臺塑料擠出機同步擠壓復(fù)合，主要原材料為高密度聚乙烯，芯層為摩擦系數(shù) 的固體潤滑劑硅膠質(zhì).　管道的強度，包括抗壓，抗張和抗沖擊能力，充分考慮到光（電）纜保護(hù)所需的系數(shù)，不再需要大管作外層保護(hù)。硅管曲率半徑小，為其外徑的十倍。敷管時遇到彎曲處和上下管落差處可隨路而轉(zhuǎn)或隨坡而走，硅芯管無須作任何特別處理，更不必設(shè)人井過渡。河源PE硅芯管內(nèi)壁的硅芯層是固體的， 的潤滑劑。內(nèi)壁的硅芯層被同步擠壓進(jìn)管壁內(nèi)，均勻地分布于整個內(nèi)壁，硅芯層與高密度聚乙烯具有相同的物理和機械特性；不會剝落，脫離。內(nèi)壁硅芯層的摩擦特性保持不變，硅芯管纜線在管道內(nèi)可反復(fù)抽取。其內(nèi)壁的硅芯層不與水溶，污物進(jìn)管后可用水沖洗管道，可免遭嚙齒動物破壞。河源PE硅芯管抗老化，使用壽命長，埋入地下可達(dá)50年以上。耐侯性能好，適用溫度范圍為-30oC～80oC。硅芯管施工快捷，可大大降低工程造價。

近幾年來，歐美迅速發(fā)展起來的河源PE硅芯管微纜、微管技術(shù)促使微纜、微管的制造和施工都取得了很大的進(jìn)步。微纜比傳統(tǒng)光纜外徑小、護(hù)層材料少、成本低，因分批逐次布放在管道中，可減少初期光纜芯數(shù)。根據(jù)市場需要，可隨時布放和抽換光纜，避免了布放8～10年后百芯以上光纖利用率才達(dá)30％的缺點。由于河源PE硅芯管微纜外徑小，可布放于內(nèi)徑很小的微管中，從而使管道的利用率提高數(shù)倍，這對緩解昂貴的管道資源是十分重要的。由于成熟的氣吹布纜技術(shù)提高了光纜布放速度，減少了光纜接頭，因此這一技術(shù)很快在歐美得到了商用。