無縫鋼管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢冷卻到室溫. 　　退火有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。 　　a將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火.目的是降低鋼的硬度，鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力. 　　b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下， 在空氣中冷卻叫球化退火.目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用于高碳鋼. 　　c，去應(yīng)力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻.退火過程中組織不發(fā)生變化，主要金屬的內(nèi)應(yīng)力. 　　2.正火 　　將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 　　正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時，盡可能選用正火。 　　3.淬火 　　將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度(45號鋼淬火溫度為840-860℃碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃)保持一定的時間，然后以適當(dāng)速度在水(油)中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 　　淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 　　淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性;另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 　　A 低溫回火150～250.降低內(nèi)應(yīng)力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中溫回火350～500;提高彈性，強(qiáng)度. 　　C 高溫回火500～650;淬火鋼件在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能(既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性)。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用多。 　　淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。

　　無縫鋼管被廣泛用于機(jī)械制造，因?yàn)檫@種鋼的機(jī)械機(jī)能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機(jī)能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出無縫鋼管優(yōu)質(zhì)的機(jī)械機(jī)能，采用的方法是將無縫鋼管表面進(jìn)行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。 　　1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55(*高可達(dá)HRC62)為合格。實(shí)際應(yīng)用的*高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。 　　2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 　　調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進(jìn)步零件表面硬度。 　　滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。 　　如果用無縫鋼管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，而且從未在實(shí)際應(yīng)用出現(xiàn)過?？刹捎谜{(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。