加溫階段即達到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的環(huán)節(jié)。該環(huán)節(jié)中，同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷。

模具溫度低時，玻璃鋼難以固化成型。同時由于溫度低，固化反應速率慢，會造玻璃鋼交聯(lián)反應速度長，影響生產(chǎn)效率。玻璃鋼局部因含膠量少而分層，從而進一步影響整體樹脂的交聯(lián)度，造成玻璃鋼硬度低、耐蝕性、耐熱性下降。

如果模具溫度過高時，物料內(nèi)部反應太快，整體玻璃鋼脆性過大。同時分子間化學反應快，一些有效的活性基因來不及反應就被凍結(jié)。造成應力集中，玻璃鋼發(fā)生開裂。

成型塑料制件的任務書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下： 
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 
2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 
4. 塑料制件樣品。 
通常模具設(shè)計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務書、模具設(shè)計任務書為依據(jù)來設(shè)計模具。 

二、 收集、分析、消化原始資料 
收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。 
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度 的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。