鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)新歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊接飽滿、牢固，可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理。
鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備優(yōu)勢
采用ABB、Panasonic等進(jìn)口電控元器件，確保設(shè)備運(yùn)行；
鋼筋籠直徑誤差控制，可達(dá)到偏差要求；
主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；
一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控在5mm以內(nèi)；
可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；
流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；
套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；
零部件設(shè)計(jì)壽命長，備件更換簡單快捷；

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效。鋼筋籠繞筋機(jī)
鋼筋籠驗(yàn)收基本內(nèi)容

1、鋼筋主筋規(guī)格，數(shù)量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環(huán)繞箍筋的間距是否符合圖紙 設(shè)計(jì)要求。
4、環(huán)繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環(huán)繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，整個(gè)結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。
按接頭形式分類；
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
 鋼筋籠滾焊機(jī)各步驟具體操作如下:
a)設(shè)備安裝調(diào)試在設(shè)備安裝時(shí)，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數(shù)量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤和移動(dòng)盤的螺栓數(shù)量和間距由設(shè)計(jì)圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數(shù)量和間距來控制，拖動(dòng)系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來決定，鋼筋籠旋轉(zhuǎn)一周，移動(dòng)盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長度;鋼筋籠繞筋機(jī)

3，鋼筋籠滾焊機(jī)由于設(shè)備較大放置位置有要求，需平整硬路面，亳州鋼筋籠繞筋機(jī)適用環(huán)境比較多，只要相對平整即可。4，工藝，鋼筋籠滾焊機(jī)是先把主筋放入機(jī)器，然后焊接內(nèi)箍筋，焊接繞筋，而鋼筋繞筋機(jī)恰好相反，先焊接內(nèi)箍筋，再焊接繞筋。5，鋼筋籠滾焊機(jī)可加工12米（定制多25米）長的鋼筋籠，鋼筋繞筋機(jī)可加工30米以上的鋼筋籠，兩款機(jī)器都可以適用主筋Φ12-32mm，繞筋Φ6-16mm，繞筋間距50-500mm。6，鋼筋籠滾焊機(jī)優(yōu)勢：誤差小成型質(zhì)量高，焊點(diǎn)，搭載自動(dòng)上料裝置，控制系統(tǒng)采用PLC、觸摸屏、變頻器。鋼筋籠滾焊機(jī)缺點(diǎn)：制作不同直徑鋼筋籠需配套模具，加工鋼筋籠長度略短，對接鋼筋籠麻煩。鋼筋繞筋機(jī)優(yōu)勢：配備遙控器只需一人操作，對場地要求不高，加工鋼筋籠速度是鋼筋籠滾焊機(jī)的2倍多，可加工長鋼筋籠。亳州鋼筋籠繞筋機(jī)缺點(diǎn)：精度略遜于滾籠焊機(jī)，做完鋼筋籠需人工焊接繞筋，內(nèi)箍筋。綜上所述，鋼筋籠滾焊機(jī)適合大企業(yè)，而鋼筋繞筋機(jī)適合個(gè)人私人老板。根據(jù)自身情況選擇需要。.