球墨鑄鐵管在管道允許伸縮量中可以自由伸縮一旦越過其 伸縮量就起到限位確保管道的運(yùn)行。按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管砂型離心鑄鐵直管：砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。連續(xù)鑄鐵直管：連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。球墨鑄鐵中碳含量不高，球墨鑄鐵管的流動(dòng)性也不好，會(huì)導(dǎo)致外表缺點(diǎn)，容易造成縮孔松弛。鑄鐵排水管的安裝規(guī)范一般人感覺鑄鐵管生銹，實(shí)踐是一種誤解，鑄鐵管中占體積百分比較高的碳是以游離態(tài)石墨的形態(tài)存在于灰鑄鐵中的，當(dāng)表層部分鐵被氧化后就堆積下了致密的石墨保護(hù)層，阻礙了腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展，這是灰鑄鐵耐腐蝕的原因。

產(chǎn)生的原因和可采取的措施有鋼管矯直前的彎曲度及橢圓度過大，超過了矯直機(jī)的能力，可以重復(fù)嬌直；矯直輻的壓下量及撓度小，可適當(dāng)增加壓下量或者撓度等鋼管表面出現(xiàn)螺旋壓痕或“矯凹”現(xiàn)象，這是矯直輥的端部與鋼管表面接觸所致產(chǎn)生的原因是矯直粗的線與鋼管的線不一致，鋼管偏向一側(cè)，鋼管與矯直輥接觸弧過大，使矯直輥端部與鋼管接觸，可通過調(diào)整矯直輥的角度使鋼管“對(duì)中接觸弧長度合理鋼管“矯方”，即鋼管矯直后其截面不是圓形，而是呈“方形”。球墨鑄鐵管在設(shè)計(jì)工模具時(shí)，先仔細(xì)地對(duì)全套工模具進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)?，球墨鑄鐵管另外，各輥的壓下量是不同的，對(duì)六輥矯直機(jī)面言，前、后輥的壓下量遠(yuǎn)小于中間輥。同樣，鋼管與矯直混的接觸弧線長度要合適，按12-3/4輥長進(jìn)行調(diào)整，中輥取上限，前、后取下限總之，影響鋼管矯直的因素是多方面的，球墨鑄鐵管在實(shí)際應(yīng)用中要反復(fù)試驗(yàn)以取得寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)球墨鑄鐵管價(jià)格并達(dá)到預(yù)期的效果鋼管矯直后會(huì)出現(xiàn)以下的問題：球墨鑄鐵管矯直后彎曲度及橢圓度達(dá)不到要求。

排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的銜接，應(yīng)選用45°彎頭和 45°斜三通。立管與排立管端部的銜接，宜選用兩個(gè)45"彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。排水管道裝置前，有必要鏟除內(nèi)部塵垢和雜物，裝置中斷或完畢的敞口處，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉。查看口和清掃口的設(shè)置，查看口高度由地上至查看口中心為 Im答應(yīng)偏差土20mm查看口朝向檢修門。污水管的清掃口與管道相筆直的墻面間隔，不得小于200mm若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭替代清掃口，與墻面間隔不得小于400mm.球墨鑄鐵管管水冷金屬型球墨鑄鐵管單支長度為6米，目前市場主流球墨管均為水冷金屬型球墨鑄鐵管。熱膜鑄造工藝的球墨管一般為單支長度8米，采用此種工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵管一般為大口徑管道。比如DN1000以上。以往鑄鐵管腐蝕漏水基本是手藝鑄造管材自身的缺點(diǎn)所造成的，目前全球 經(jīng)歷超過百年使用壽命實(shí)踐工程查驗(yàn)的排水管材只有鑄鐵管。

并且在各層套筒之間都帶有一定的過盈量，以熱裝的方式裝配而成。采用過盈配合的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，使每層套筒的結(jié)合面上都具有一定的預(yù)應(yīng)力。由于有預(yù)應(yīng)力的存在，使多層結(jié)構(gòu)的擠壓筒在承受擠壓產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用時(shí)，套筒之間的應(yīng)力分布趨于均勻，從而使擠壓筒套筒的材料得到充分的利用；并且還可以提高熱擠壓時(shí)擠壓筒承受的單位壓力，球墨鑄鐵管在擠壓筒內(nèi)襯前端的套筒壁上引起強(qiáng)烈的熱摩擦，使其產(chǎn)生磨損或裂紋，導(dǎo)致內(nèi)襯損壞早期的擠壓筒采用的都是整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)的擠壓筒甚至在小噸位的擠壓機(jī)上都已被淘汰。目前，現(xiàn)代化的大型擠壓機(jī)上所采用的擠壓筒一套筒系統(tǒng)都是由2個(gè)、3個(gè)或更多的套筒組成的多層結(jié)構(gòu)擠壓筒，從而提高擠壓筒套筒的使用壽命。