襯膠管道  化工襯膠管道廣泛適用于電廠脫硫、水處理工程、尾礦輸送、礦山、制藥廠、化肥廠、等行業(yè)，擁有的耐磨損防腐蝕能力，是一種新型的防腐蝕管道。

四川襯膠管道  四川化工襯膠管道襯里技術(shù)要求：

1、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB 18241.1-2001

2、 規(guī)格尺寸:膠板厚度：2-5mm

膠板寬度：800-1000mm

膠板長度：≤15000mm

3、物理性能

襯膠管道的優(yōu)勢與特征：

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良，襯膠管道   ?化工襯膠管道?，鋼管與橡膠實現(xiàn)完美的融合，既有鋼管的強度又具備橡膠耐磨防腐蝕的特點；

2、具有極強的耐腐蝕能力，四川襯膠管道，能抵擋酸堿對管道帶來的腐蝕，延長管道使用壽命；

3、使用溫度范圍廣，可在-50度-----150度的溫度范圍內(nèi)正常使用；

4、橡膠抗老化能力優(yōu)越，正常使用壽命可達(dá)10年以上。

5、襯膠管道內(nèi)壁平整光滑，有效提高輸送效率降低阻力；

襯膠管道  化工襯膠管道制作工藝：

襯膠管道是把已加工好的整塊橡膠板利用膠黏劑粘貼在金屬表面上，將腐蝕介質(zhì)與金屬基體隔開，而起到保護(hù)的目的。

天然橡膠和合成橡膠都具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，可耐非氧化性強酸、堿溶液和鹽溶液。僅在強氧化性酸和芳香族化合物中不穩(wěn)定。故橡膠襯里可用在許多腐蝕介質(zhì)中。

四川襯膠管道是把預(yù)先加工好的板材粘貼在金屬表面上，其接口可以通過搭邊方式粘合，因此橡膠襯里的整體性較強，沒有像涂料或玻璃鋼襯里固化前由于溶劑揮發(fā)等所產(chǎn)生的針孔或氣泡等缺陷，也沒有磚板襯里那樣眾多的粘結(jié)縫。橡膠襯里一般致密性高，抗?jié)B性強，即使襯層局部地區(qū)與基體表面脫離，腐蝕介質(zhì)也不容易透過。襯膠管道具有一定的彈性，而且韌性一般都比較好，它能抵抗機械沖擊和熱沖擊，可應(yīng)用于受沖擊或磨蝕的環(huán)境中。

四川襯膠管道襯膠管的突出優(yōu)點是與鋼鐵的粘合力強，比用一般樹脂膠黏劑粘貼材料的粘合力強很多，要把經(jīng)硫化后的硬橡膠襯層從金屬表面剝離時，往往發(fā)生橡膠本身的內(nèi)聚破壞，因此橡膠襯里可在真空環(huán)境下使用，而其他種類的襯里（如塑料襯里，玻璃鋼襯里等），由于與基體表面的粘合力相對較低，一般是不適宜在負(fù)壓條件下應(yīng)用的。

未硫化的橡膠板具有良好的可塑性，在熱壓下可做成所需的形狀。因此橡膠片就比較容易緊密地襯貼在形狀復(fù)雜的金屬表面上。橡膠襯里的施工條件遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于涂料、玻璃鋼的施工條件，它不需要經(jīng)過從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，施工時由于溶劑揮發(fā)帶來的毒性比較小，施工方便、快捷。橡膠襯里的缺點是使用溫度一般較低，如橡膠襯里長期使用的溫度：硬膠0~65℃，軟膠、半軟膠為-25~75℃。對常用品種來說耐強氧化性介質(zhì)和溶劑的性能較差。隨著橡膠新品種的不斷開發(fā)，不足方面會逐步得到解決。
襯膠管道  化工襯膠管道有些可賴的廠家：

洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。

化工襯膠管道企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用，專業(yè)生產(chǎn)電廠防腐管道，礦山耐磨管道，引水管道 耐腐蝕管道等。化工襯膠管道產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品，并具備工程測量、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。

廠區(qū)坐落于飛機場工業(yè)園區(qū)，占地50多畝，廠房面積8000多平方米，固定員工百余人，高薪技術(shù)員30人，四川襯膠管道產(chǎn)品已覆蓋國內(nèi)三十多個省市，遠(yuǎn)銷十多個 和地區(qū)，多年來受到國內(nèi)外客戶的一致好評和賴。

洛陽縱橫制造有限公司生產(chǎn)的襯膠防腐管道、襯塑耐腐蝕管道，3PE聚乙烯防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道及彎頭，三通，四通，異徑管等。根據(jù)物體介質(zhì)的不同選擇不同的產(chǎn)品，這樣才能達(dá)到項目的需求。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在火電、化工、環(huán)保，污水，礦山、海水淡化等行業(yè)領(lǐng)域之中。

洛陽縱橫機械制造有限公司襯膠類產(chǎn)品：四川襯膠管道、四川化工襯膠管道、四川襯膠管件、襯膠直管、四川襯膠彎頭、四川襯膠三通、襯膠接頭、四川襯膠異徑管、四川襯膠非標(biāo)管件等

襯膠管道制造過程控制及技術(shù)要求

    1）襯膠工藝要求：

    TROTOP襯膠復(fù)合管的制造工藝要求：

鋼橡復(fù)合管和管件應(yīng)采用擠出無縫膠管、氣囊吹脹法復(fù)合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。

    2）下料組焊

 根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；

    a、點焊法蘭

    點焊注意法蘭與鋼管垂直。

    b、焊接：

    待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動焊接機上進(jìn)行焊接，保證貼襯焊縫表面無焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設(shè)排氣孔，超聲波檢測（UT） ，X射線照相檢測（RT）5%，壓力試驗。

    焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    c、加長

    對于需焊接接長的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。 對焊縫外觀進(jìn)行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角處圓滑過度，圓角半徑符合技術(shù)規(guī)格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面處理

    a、使用壓縮空氣前

    分離器下游的空氣質(zhì)量必須通過將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來測試其是否被污染、油污或受潮。測試應(yīng)當(dāng)在每班開始和結(jié)束時進(jìn)行并且間隔不超過4 小時。同時應(yīng)當(dāng)在空壓機作業(yè)后進(jìn)行測試。只有測試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒有污物、油或水汽時才可以使用。如果有污染的跡象，應(yīng)對空壓機進(jìn)行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質(zhì)量。

    b、露點控制：

表面溫度 至少應(yīng)保持在高于露點3oC，并且不超過相對濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會有風(fēng)險，那就要使用去濕設(shè)備或者加熱設(shè)備。

    c、噴砂

碳鋼襯膠基體表面處理等級達(dá)到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脫脂、清洗：

    表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時間，長不應(yīng)超過24h。