鐵素體不銹鋼管
在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類(lèi)鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類(lèi)鋼獲得廣泛應(yīng)用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼管
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

 

雙相不銹鋼管如果熱處理工藝不當(dāng)，很可能造成雙相不銹鋼管再加工困難，并且不能保證F-A的含量達(dá)到規(guī)定的要求。因此，我們依據(jù)一些參考文獻(xiàn)和不同溫度下試樣的金相組織及力學(xué)性能制定合理的熱處理工藝。 對(duì)雙相不銹鋼管熱處理溫度高于1100攝氏度后，銅的塑性明顯下降，而強(qiáng)度保持較高值。這一現(xiàn)象可以認(rèn)為是鋼中合金元素固溶強(qiáng)化所致。因?yàn)楣倘軠囟壬吆螅撝械暮辖鹪厝芙獾酶映浞郑煞菀灿泳鶆?，所以固溶?qiáng)化作用更顯著，使鋼的強(qiáng)度增高。但由于00Crl8Ni5Mo3Si2雙相鋼中的合金元素固溶形式主要是置換型固溶，其固溶后可生成有序相。當(dāng)鋼中位錯(cuò)經(jīng)過(guò)有序相時(shí)，會(huì)增加反相疇界，雖使強(qiáng)度提高，但使塑性和韌性都下降。此外，高溫后，鋼中F—A的相對(duì)含量變化較大，鐵索體含量超過(guò)65％，使鐵素體作用顯著加強(qiáng)。由于鐵素體塑性較7相低，因此高溫下鋼的塑性會(huì)下降。但OOCrl8Ni5Mo3Si2雙相鋼的熱處理溫度在低于950攝氏度時(shí)，其塑性也較低，這可能是950℃，鋼中析出a相和x相所致。從鐵素體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線圈(6)可見(jiàn)，在950℃以下有x相和a相析出，可使鋼脆性增大，塑性降低。