目前，許多傳動(dòng)零件如齒輪、鏈輪、花鍵管等金屬制品為了區(qū)別不同規(guī)格，需要在其表面上打印圖案或字符作為標(biāo)識(shí)。而花鍵管除了在其端面上做規(guī)格標(biāo)記，為了方便花鍵管安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)定位，還會(huì)在其的外圓面上加工定位標(biāo)記。 相關(guān)技術(shù)中，花鍵管在生產(chǎn)過程中，先由一個(gè)沖壓設(shè)備或者激光蝕刻在花鍵管的端面上加工規(guī)格標(biāo)記，再由另一個(gè)沖壓設(shè)備上在花鍵管的外圓面上加工定位標(biāo)記。上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：花鍵管先由一個(gè)沖壓設(shè)備或者激光蝕刻加工規(guī)格標(biāo)記，再由另一個(gè)沖壓設(shè)備加工定位標(biāo)記，需要重復(fù)上下料，導(dǎo)致花鍵管的加工效率低，尚有改進(jìn)的空間。

花鍵管完全奧氏體化正火反應(yīng)。在850~900℃(Ac1上限+(50~60)℃)，在一定的正火溫度范圍內(nèi)，加熱溫度越高，奧氏體中的碳含量越多，合金元素越多，正火后珠光體越多，因而硬度也越高，因此，當(dāng)需要正火后鑄鐵強(qiáng)度、硬度較高時(shí)，可選擇加熱溫度上限。 一般情況下，在自然空氣中(或風(fēng)吹)冷卻1~3小時(shí)后加熱。異形花鍵精密無縫管成形復(fù)雜或較重要，正火處理后應(yīng)重新進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力退火。若異形花鍵精密無縫管原始組織中有過多的自由滲碳體，則必須加熱到Ac1上限+(50~100)℃(約900~960℃)，高溫石墨化以自由滲碳體，然后再進(jìn)行細(xì)牙花鍵精密光亮無縫管正常完全奧氏體化正火。

花鍵管所述下壓驅(qū)動(dòng)源的輸出端向靠近所述子模的方向移動(dòng)時(shí)，所述牽引繩帶動(dòng)所述導(dǎo)向柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向靠近所述子模。 通過采用上述技術(shù)方案，下壓驅(qū)動(dòng)源驅(qū)使子模沖頭沖壓花鍵管的同時(shí)，牽引繩在下壓驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)使下帶動(dòng)標(biāo)記刀沖頭擠壓定位標(biāo)記刀，定位標(biāo)記刀在標(biāo)記刀沖頭的驅(qū)使下在花鍵管的外側(cè)壁上加工定位標(biāo)記，一個(gè)驅(qū)動(dòng)源即可完成規(guī)格標(biāo)記與定位標(biāo)記的加工，節(jié)省了成本。 通過采用上述技術(shù)方案，使得牽引繩施加給導(dǎo)向柱的牽引力的方向與導(dǎo)向柱的軸線互相平行，提高了牽引力的利用率。 12.可選的，還包括調(diào)節(jié)所述固定件與所述標(biāo)記刀沖頭間距的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括引導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋管、擋環(huán)、嚙合齒、主動(dòng)齒輪和調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源，所述引導(dǎo)柱固定于所述固定件上，所述引導(dǎo)柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向滑移連接于所述支撐板上，所述內(nèi)螺紋管螺紋連接于所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述標(biāo)記刀沖頭的一側(cè)，所述內(nèi)螺紋管穿設(shè)于所述固定件上且與所述固定件轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述擋環(huán)的數(shù)量為兩個(gè)，兩所述擋環(huán)分別固定于所述內(nèi)螺紋管的兩端，兩所述擋環(huán)分別抵接與所述固定件的兩側(cè)，所述嚙合齒設(shè)于一所述擋環(huán)的外周壁上，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源固定于所述固定件上，所述主動(dòng)齒輪固定于所述調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)源的輸出軸上，所述主動(dòng)齒輪與所述嚙合齒互相嚙合。