3。聚丙烯酰胺易溶于水，但當(dāng)其溶解濃度達(dá)到10%以上時(shí)，會(huì)在水中形成透明凝膠，失去流動(dòng)性。如果在溶解過(guò)程中

瞬時(shí)加入大量聚丙烯酰胺，在水的某一區(qū)域?qū)⑿纬蓾舛瘸^(guò)10%的溶解體系，使溶解過(guò)程難以繼續(xù)。因此，必須先加入一

定量的清水，直到攪拌葉片沒(méi)有蓋上，然后開(kāi)始攪拌器循環(huán)水溶液，然后加入聚丙烯酰胺。要求攪拌葉片不應(yīng)有棱角，否

則會(huì)產(chǎn)生懸掛物料和剪切聚丙烯酰胺分子鏈的不良影響，使溶解濃度不準(zhǔn)確，削弱其分散效果。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的溶解

濃度不容易太高，一般在0.5-1千分之一左右。聚丙烯酰胺的攪拌溶解時(shí)間不容易太長(zhǎng)。通常，攪拌時(shí)間約為60-80分鐘，

否則將破壞其分散效果

　　其次，低溫水的粘度較高，水流的剪切力也隨之增大，從而降低了顆粒碰撞的機(jī)會(huì)，影響了絮體的生長(zhǎng)。第三，在水溫較低時(shí)，膠體顆粒的水化膜變厚，阻礙了膠體的凝結(jié)，影響了顆粒間的粘附強(qiáng)度。對(duì)于聚丙烯酰胺來(lái)說(shuō)，當(dāng)水溫較高時(shí)，化學(xué)反應(yīng)通常會(huì)加速。 　　但溫度過(guò)高，不利于絮體的生長(zhǎng)，由于絮體的水化會(huì)破壞絮體的生長(zhǎng)，水化促進(jìn)劑的密度小，不易沉淀。自然，溫度越低，懸浮溫度越低，10℃以下的懸浮溫度越好，聚丙烯酰胺的性能就不能得到充分發(fā)揮。對(duì)于不同的混凝劑，水pH值對(duì)混凝效果的影響也不同。 　　鋁鹽和鐵鹽混凝劑，由于其水解產(chǎn)物直接受水體pH值的影響，影響程度較大，是鋁。對(duì)于聚合型混凝劑，如聚合氯化鋁和其他高分子混凝劑，由于其分子結(jié)構(gòu)是在前形成的，因此其混凝效果受水體pH值的影響較小。與無(wú)機(jī)混凝劑相比，聚合物絮凝劑聚丙烯酰胺受PH值的影響較小，但嚴(yán)格說(shuō)來(lái)仍受影響。 　　結(jié)果表明，污泥中有機(jī)組分的存在，是和胞外聚合物的存在，會(huì)影響污泥的脫水性能，增加污泥脫水的難度。因此，有必要對(duì)污泥脫水前剩余污泥進(jìn)行調(diào)節(jié)，以降低污泥中的有機(jī)成分，降低污泥與水的親和力，改變污泥中水分的存在形式，從而污泥的脫水性能，脫水效率。

　　還應(yīng)注意溫度對(duì)冷凝效果的顯著不利影響。在一定的水溫范圍內(nèi)，即使聚丙烯酰胺用量增加，也很難取得良好的凝結(jié)效果。主要原因有三：，無(wú)機(jī)鹽冷凝液的水解需要吸熱。聚丙烯酰胺在低溫下難以水解。鋁的水解速率常數(shù)隨水溫增加1℃而增加約2~4倍。 　　當(dāng)水溫在5℃左右時(shí)，鋁的水解速率很慢。其次，低溫水的粘度很大，水流的剪切力也隨之增大，這是顆粒碰撞的機(jī)會(huì)，影響了絮體的生長(zhǎng)。第三，在水溫較低時(shí)，膠體顆粒的水化膜變厚，阻礙了膠體的聚集，影響了顆粒間的粘附強(qiáng)度。 　　可以說(shuō)，可以保護(hù)我們免受許多痛苦甚至令人生畏的，但在生產(chǎn)的過(guò)程中，一樣產(chǎn)生了一系列廢水。如果我們不處理對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，那也不過(guò)如此。將物放入一條干凈的河流中，利用公益市生產(chǎn)的聚丙烯酰胺可以解決這些問(wèn)題!廢水的處理可以通過(guò)冷凝沉淀進(jìn)行。 　　這種療法在許多商中非常流行。凝固過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的物理和化學(xué)過(guò)程。它是在一定的pH和溫度條件下。在廢水中加入一定量的凝結(jié)水，用懸浮水中的不溶性和過(guò)飽和物質(zhì)攪拌沉淀，使廢水被濁度澄清。凝結(jié)效果與混凝劑種類(lèi)、水中雜質(zhì)、濁度、pH值、水溫、藥劑用量和水力條件密切相關(guān)。