廣東數(shù)控棒材鋼筋剪切線通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。與此同時(shí)數(shù)控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。 數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；動刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，剪切能力大大提高；合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗； 電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。PLC 控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

該設(shè)備是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰?，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度高。同時(shí)完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。廣東數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢：1、經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。

廣東數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢：廣東數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線：可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè)，適用于多種規(guī)格不同長度的鋼筋連續(xù)切斷工作，對于規(guī)格多，批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類。智能化操作、采用模塊化輸入，對操作人員素質(zhì)要求不高。伺服電機(jī)定尺，精度高，剪切長度精度可達(dá)±2mm。油壓剪切系統(tǒng)，壓力大、壽命長、故障率低。三級儲料槽，剪后鋼筋分類更方便?？赡K式組合立式鋼筋彎曲中心，臥式鋼筋彎曲中心等。實(shí)現(xiàn)工序無縫對接。成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品簡介：數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線可剪切1、2、3、4級別等高強(qiáng)帶肋鋼筋，集直條鋼筋的集中剪切、輸送及存儲于一體。自主研發(fā)的鋼筋套裁軟件（擁有），適用于多項(xiàng)目鋼筋的剪切，可提高材料利用率；多達(dá)6級備料站，可存放大量料材；雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍。《客戶可以選配使用自動斜拉上料裝置，提高生產(chǎn)效率，人員不直接接觸鋼筋，減少了人工工作強(qiáng)度》。