球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強(qiáng)度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)的管件；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運(yùn)行的可靠性。因此，我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管作為主管件。我公司的給供水用、排水用、消防、穿線用球墨鑄鐵管及管件，采用高新技術(shù)制造工藝EP（消失模）工藝制造而成。產(chǎn)品規(guī)格從DN80～DN1400mm，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等球墨鑄鐵管嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，檢測手段齊全，并通過國際認(rèn)證.產(chǎn)品包括三大系列500多個(gè)品種，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多種標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，生產(chǎn)的高水準(zhǔn)球墨鑄鐵管和配套管件。

離心鑄鐵管小壁厚為6mm，非離心鑄鐵管和管件小壁厚為7mm。E＝K（0.5＋0.001DN），式中：E—標(biāo)準(zhǔn)壁厚，mm；DN —— 公稱直徑，mm；K —— 壁厚級別系數(shù)，取一系列整數(shù):7、8、9、10、11、12.球墨鑄鐵管等級里K8，K9，K10... 代表球墨管等級，k是指壁厚系數(shù)，等級越高承受壓力越大，等級越低承受的壓力越小，壁厚計(jì)算公式：e=K(0.5+0.001DN) 。 球墨鑄鐵管執(zhí)行GB/T13295-2008標(biāo)準(zhǔn) K8K9K10的球墨鑄鐵管都是國標(biāo)，等級不一樣。我們鵬瑞鑄管公司對出廠的每一根管都進(jìn)行嚴(yán)格的打壓試驗(yàn)，我們的產(chǎn)品來讓客戶滿意，讓工程放心。國標(biāo)k9給水球墨鑄鐵管優(yōu)點(diǎn)：輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，避免了鐵和鋼的缺點(diǎn)。

球鐵管兼有普通灰鐵管的耐腐蝕性和鋼管的強(qiáng)度及韌性，其重量比同口徑的灰鐵管輕1/3——1/2，更接近鋼管，但其耐腐蝕性卻比鋼管高出幾倍甚至十幾倍，因此在各種環(huán)境下，球鐵管都不必做特殊防腐處理。鵬瑞球墨鑄鐵管的強(qiáng)度足以承受復(fù)雜的外部負(fù)荷，包括路面負(fù)荷，這一點(diǎn)是灰鐵管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材遠(yuǎn)所不及的。經(jīng)過修磨的水泥內(nèi)襯，粗糙度系數(shù)很低，對流體阻力小，這一點(diǎn)又完全可以與玻璃管和塑料管相媲美。球墨鑄鐵管廠生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢驗(yàn)設(shè)備完善；集中頻爐、離心鑄管機(jī)、退火爐等高科設(shè)備于一體，年可供應(yīng)DN80-DN1400的離心球墨鑄鐵管及配套管件20萬噸。產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)，確保每根鑄管均具有良好的機(jī)械性能合較長的使用壽命；公司先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系，管理體系認(rèn)證，形成了完善的管理體系。

氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。青島球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。