在玻璃鋼行業(yè)，說起膏狀脫模蠟，估計大家都不會陌生。一開始我像很多人一樣，也認為打脫模蠟是件非常簡單的事情，無非是涂抹再擦拭，根本不需要什么經(jīng)驗和技巧。吃過很多虧，打脫模蠟并非是我們想象那樣簡單！ 

分享一下如何打好脫模蠟的一些經(jīng)驗與心得，這適用于大部分的膏狀脫模蠟（如8號蠟、）的常規(guī)操作，希望對你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前， 要確認模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必須在使用脫模蠟之前進行密封)、清潔的和無污垢的。如果，模具表面都不是光潔的，那么可能 ?？梢悦撃?，第二模則會粘模，因為 次脫模時，脫模層會被破壞掉，造成局部粘模。

操作步驟：

一、用海綿盤（或無絨抹布）擦上適量脫模蠟，然后在模具表面上進行打旋式的擦拭，并確保均勻擦拭了整個模具表面，特別注意那些較小的角落，這個操作和擦皮鞋油差不多。

二、在蠟質(zhì)完全干燥之前，使用另一塊干凈的無絨擦拭布，輕輕擦拭模具表面，這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案，并變的光滑。一定要輕輕的擦拭，我們想要的是拋光脫模蠟，防止蠟質(zhì)過度積聚，而不是將脫模蠟從模具表面掉。

三、等待脫模蠟干燥，這個和脫模蠟種類及環(huán)境溫度有關(guān)，一般室溫下3-5分鐘就會干燥。如果你不等待，連續(xù)打脫模蠟，這樣100遍和1遍的效果將沒有什么區(qū)別。一旦脫模蠟干燥后，模具表面看起來沒有漩渦并變得光亮時，你應(yīng)當再重復(fù)打3-5遍脫模蠟，每次過程同上1-3步。

四、 一遍脫模蠟， 等待15分鐘以上，以確保蠟質(zhì)的完全干燥。當然在實際應(yīng)用中，有時補打一遍脫模蠟，會不等待繼續(xù)制件的情況是有的，但這不具備代表性。

說一下，常規(guī)脫模蠟不適用與高溫固化、預(yù)浸料成型和因放熱而導(dǎo)致模具表面溫度超過60℃的濕法成型工藝，基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。

們經(jīng)常在馬路上見到，它的出現(xiàn)給鐵路建設(shè)提供了很大的方便，就像溝蓋板一樣，鐵路溝蓋板是跟據(jù)道路上的水溝、下水道的特點特別設(shè)計的，它的外形美觀，線條簡單，而且還有防盜設(shè)計，非常適合作在鐵路上。下水溝蓋板模具,優(yōu)點很多具,快速生產(chǎn)是首要要求,這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期,盡快向模具用戶交付模具,另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的下水溝蓋板模具來快速生產(chǎn)制品,使用多層復(fù)合技術(shù),模內(nèi)裝飾技術(shù),高光無痕注塑技術(shù),線檢測技術(shù),多工序復(fù)合技術(shù),同時制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應(yīng)。

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