鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進行樁頭處理，要保證樁頂標高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長度必須符合設(shè)計要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時候，工人為了方便，往往把鋼筋保護層混凝土敲掉后把樁頂標高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標氣孔后，首先進行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進行探傷同時在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機鉆1～2個400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時停30～60min，保持用高壓注漿管擴孔，第二次將樁頂推至復位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對所有經(jīng)糾偏處理的樁進行再次低應變檢測，以便確定還有缺陷的聲測管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測管以全斷面承受荷載。

監(jiān)理須要求施工單位在申報檢測前對聲測管進行檢查;當需更改檢測方案時，提前完善相關(guān)手續(xù)，避免因聲測管檢測問題影響施工的順利推進。聲測管安裝好之后，按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測主要有三種方法:樁內(nèi)跨孔透射法此法是一種較成熟的方法，是超聲波透射法檢測樁身質(zhì)量的主要形式，其方法是在樁內(nèi)預埋兩根或兩根以上的聲測管，在管中注滿清水，把發(fā)射、接收換能器分別置于兩管道中。檢測時超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實際有效檢測范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測試方法，采集聲學參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測根據(jù)兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實際需要靈活運用。

加強超前支護，聲測管保證開挖過程中拱頂不流塌；（2）加強鎖腳錨桿施作，每個節(jié)點采用4根鎖腳錨桿，并增設(shè)臨時橫撐，阻止圍巖收斂過大，拱腳采用預制砼支墊密實，防止初支下沉量大，同時增加預留變形量，防止侵限；（3）聲測管加強監(jiān)控量測，每循環(huán)進行量測工作，找出變形量大的工序，并加快該工序的施工時間，盡快成環(huán)；（4）二襯緊跟，保證洞內(nèi)施工。高壓注漿管路橋施工質(zhì)量監(jiān)測及技術(shù)要求 高壓注漿管路橋施工質(zhì)量監(jiān)測及技術(shù)要求高壓注漿管路橋施工要保證施工和施工質(zhì)量為目的，并滿足《建筑路橋工程技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求，主要監(jiān)測項目包括：水平位移及沉降變形 觀測，路橋樁結(jié)構(gòu)深部位移監(jiān)測（測斜），支護樁身鋼筋應力監(jiān)測，錨索軸力監(jiān)測，地下水位監(jiān)測、地表裂縫監(jiān)測及人工巡視等。