如將工模具分別稱(chēng)為運(yùn)動(dòng)部件工具和不運(yùn)動(dòng)部件工具。這是根據(jù)在擠壓過(guò)程中，工模具部件所處的運(yùn)動(dòng)和不運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)的。尼科波爾南方鋼管廠則將擠壓工模具分為操作工具和輔助工具。直接接觸高溫變形金屬的部件稱(chēng)為操作工具，如擠壓筒內(nèi)襯、擠壓模、芯棒、擠壓墊、擠壓桿；而不直接接觸高溫變形金屬的部件稱(chēng)為輔助工具，如座、套、環(huán)、支承、連桿等。在不同結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，球墨鑄鐵管價(jià)格不直接與變形金屬接觸的工具稱(chēng)為輔助工具，包括擠壓筒、中套、外套、模座、模套、模支承、芯棒連杄、芯棒支承、擠壓桿后支承等。將變形模具和輔助工具統(tǒng)稱(chēng)為工模具擠壓工模具還有其他的分類(lèi)方法，上述擠壓工模具由于其在擠壓機(jī)上固定方法的不同，做成不同的形式。在老式結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)上，

他具備生鐵管和鋼管材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，避免了鐵和鋼的缺點(diǎn)。球墨鑄鐵管膠圈安裝時(shí)，將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)局部不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在一般石墨的大小為6~7級(jí)。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1~3級(jí)（球化率>=80%因而資料本省的機(jī)械性能得到較好的改善。具體鐵的實(shí)質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管。其金相組織為鐵素體加少量燭光體。機(jī)械性能較好。特點(diǎn) 輕度高、壁薄、耐壓、耐沖擊、耐腐蝕、耐抗震等性能。管道接口采用柔性接口，而且還有一定的延伸率及偏轉(zhuǎn)角。

二階段試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上，考慮用高的土生鐵制作球墨鑄鐵鉄軌，同時(shí)完成其他有關(guān)的試驗(yàn)及設(shè)計(jì)工作，例如鉄軌的斷面設(shè)計(jì)工作。球墨鑄鉄鉄軌的制造工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵鉄軌過(guò)程中的主要周題球墨鑄鉄鉄軌的生產(chǎn)過(guò)程和一般球墨鑄鉄件的生產(chǎn)大同小異，但在它的制作過(guò)程中有幾個(gè)主要的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)特別加以注意1·要穩(wěn)定地控制球化處理；保証球化，同吋也保証足夠高的沸注溫度。保証提高造型生產(chǎn)率和箱短生產(chǎn)周期。嚴(yán)格地檢查生產(chǎn)過(guò)程的每一環(huán)節(jié)，以保証獲得無(wú)的鉄軌。球墨鑄鐵管價(jià)格不直接與變形金屬接觸的工具稱(chēng)為輔助工具，包括擠壓筒、中套、外套、模座、模套、模支承、芯棒連杄、芯棒支承、擠壓桿后支承等。將變形模具和輔助工具統(tǒng)稱(chēng)為工模具擠壓工模具還有其他的分類(lèi)方法，如將工模具分別稱(chēng)為運(yùn)動(dòng)部件工具和不運(yùn)動(dòng)部件工具。這是根據(jù)在擠壓過(guò)程中，工模具部件所處的運(yùn)動(dòng)和不運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)進(jìn)行分類(lèi)的。尼科波爾南方鋼管廠則將擠壓工模具分為操作工具和輔助工具。

球墨鑄鐵管鐵液中含磷量偏高，使凝聚規(guī)劃擴(kuò)展，一起低熔點(diǎn)磷共晶在終凝聚時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松發(fā)作的傾向。一般工廠操控含磷量小于0 08%。稀土和鎂：稀土剩下量過(guò)高會(huì)惡化石墨外形，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)激烈安穩(wěn)碳化物的元素，妨礙石墨化。壁厚：當(dāng)鑄件表面構(gòu)成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只 值增加，其相對(duì)值也增加。溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)縮短量，抵縮孔、縮松倒霉，所以應(yīng)依據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。