遵義精密管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題 1.對原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求：遵義精密鋼管的原材料，除必須達到 普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學(xué)成分：冶煉時，重點是 提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變 形加工，硫含量 不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學(xué)成分，同時為保證產(chǎn)品具有良好的 力學(xué)性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼 帶軋制時，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方 法，提高鋼帶的強韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接 質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧 氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑形，降低 延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。 焊管成形工藝：焊管成形工藝，即焊管機組成型及定徑部分 孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成型工藝為輥式成型工藝，有單半徑、 雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成 形質(zhì)量。各種成型工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品的大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè) 備選型時慎重考慮、以選擇不同的成型工藝技術(shù)。為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形 道次都比普通焊管道次響應(yīng)增加2、3道次。

低中壓鍋爐用遵義精密管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或遵義精密管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。 公司生產(chǎn)產(chǎn)品用于領(lǐng)域：軸承用冷軋遵義精密鋼管、鋼筋連接套筒用冷軋遵義精密鋼管、導(dǎo)套用冷軋遵義精密鋼管活塞銷用冷軋遵義精密鋼管、鏈條套用冷軋遵義精密鋼管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋遵義精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫鋼管、汽車減震器用冷軋精密無縫鋼管、摩托車減震器用冷軋精密無縫鋼管、電機外殼專用冷軋精密無縫鋼管 、液壓、氣動缸筒用精密無縫鋼管、升降機用冷軋精密無縫鋼管等。

遵義精密管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不用的的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的 是使金屬內(nèi)部組織達到僅僅平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火做組織 準備。 正火是將冷軋遵義精密鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，試一哈二正火的效果同退火相 似，近期精拔鋼管在市場上呈怎樣的趨勢呢？遵義精密鋼管只是得到的組織更細，常用于改善材質(zhì)的切 削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火時將冷軋遵義精密鋼管加熱保溫后，在 水、油或其他無機鹽，遵義精密鋼管有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋遵義精密鋼管變硬，但 同時變脆。