設(shè)備技術(shù)參數(shù)
液壓系統(tǒng)油泵電機功率按渠定制
額定系統(tǒng)壓力20Mpa
流量7L/min
油箱容積60L
發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電機組按渠定制
柴油機型號常柴標(biāo)定功率按渠定制
標(biāo)定轉(zhuǎn)速2200r/min
成型系統(tǒng)下料電機按渠定制
震動電機功率按渠定制
行走速度0.5m-1.5m/min
挖斗按渠定制（可選）
砼塌落度100mm
施工要求
縱向坡度要求30°
橫坡度要求5°
轉(zhuǎn)彎度數(shù)120°
成型標(biāo)準(zhǔn)
溝底平整度土質(zhì)±15mm
石質(zhì)±30mm
寬度±20mmmm
深度±30mm
鋪砌厚度±10%
外形尺寸（長寬高）定制尺寸

渠道成型機容易出現(xiàn)的操作問題:渠道成型機是使物品成型的設(shè)備，在設(shè)備成型的時候也是我們?nèi)菀壮霈F(xiàn)錯誤的時候，我們在使用渠道成型機的時候容易出現(xiàn)什么問題呢？1、缺膠：①料管及料嘴溫度太低；②模溫不夠；③調(diào)機時加料量不夠；④注射壓力太??；⑤注射速度太慢；⑥注射時間太短。2、毛邊：①注射壓力過大；②成型溫度太高；③模具內(nèi)部有異物；④模具閉合不緊，鎖模壓力不夠；⑤模具受損。3、縮水：①成型調(diào)機溫度太高，射出速度太慢；②成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象；③外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致；④保壓太低。 現(xiàn)澆渠道成型機操作時容易出現(xiàn)的問題：1、變形：①成型調(diào)機冷卻時間不夠；②模具溫度太高；③成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大；④作業(yè)時取拿動作不標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致。2、水紋線：①膠料溫度太高；②原材料含有水份，沒有徹底烘干；③注射壓力不夠；④模具進(jìn)料口太小。3、氣泡：①膠料含有水份；②膠料溫度太高；或在料管和模內(nèi)受熱時間太長；③注射壓力太大；④料管內(nèi)空氣。4、接合線：①膠料溫度太低；②模具設(shè)計進(jìn)料點太多；③射出速度太慢；④噴射脫模劑過量；⑤模具排氣不良。5、燒焦：①調(diào)機溫度過高；②原材料材質(zhì)太差；③成型停留時間太長。