新做好的鋼筋籠實拍下面說一下麗水鋼筋籠繞筋機(jī)有何優(yōu)勢1、自動化程度高。全自動數(shù)控麗水鋼筋籠繞筋機(jī)采用計算機(jī)控制、觸摸屏進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可以實現(xiàn)自動焊接。2、焊接速度快，采用自動焊接手臂，1-2秒可焊接一個焊點(diǎn)，相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率高。3、勞動強(qiáng)度低，只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，全自動數(shù)控麗水鋼筋籠繞筋機(jī)在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢較為明顯。詳細(xì)技術(shù)參數(shù)4、操作簡單，工人可通過簡單培訓(xùn)即可上崗。根據(jù)需要可定制有“雙主筋”或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。接下來說一下麗水鋼筋籠繞筋機(jī)在使用時需要哪些注意事項機(jī)器在使用前要進(jìn)行檢查，看看各線路是否正常、各類螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數(shù)控麗水鋼筋籠繞筋機(jī)是否保持水平等，同時在加工之前，機(jī)器需要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。

地籠鋼筋繞籠機(jī) 麗水?dāng)?shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備操作說明在鋼筋籠成型機(jī)的操作中，主要是好兩個參數(shù)：即速度和行走速度。這兩個速度的調(diào)節(jié)，主要是制作的速度和螺距。1. 速度的：本機(jī)的速度為1～4轉(zhuǎn)/分鐘，速度的主要是為了適應(yīng)工人的操作速度，一般來說，對于熟練地人員，一般可調(diào)節(jié)速度為上限，同時，速度的也與鋼筋籠的直徑有關(guān)，直徑大的速度低，直徑小的速度高； 2.盤速度的：一般在速度調(diào)定后，再調(diào)節(jié)速度。速度主要是箍筋的螺距。本機(jī)的速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時需速度，需要較大螺距時需速度。 3.兩個速度的：首先根據(jù)操作人員的熟練程度調(diào)節(jié)速度（每分鐘焊接點(diǎn)數(shù)量=主筋數(shù)量×速度），然后根據(jù)繞筋螺距調(diào)節(jié)行走速度。 4.鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。鋼筋籠滾籠機(jī)

鋼筋籠繞筋機(jī)鋼筋籠滾焊機(jī)的分類
1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾 間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。

鋼筋籠繞筋機(jī)
    3  箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。
    4  由于主筋在其圓周上分布均勻， 多個鋼筋籠搭接時很方便， 節(jié)省了吊裝時間。
    使用范圍
    鋼筋籠滾焊機(jī)適用于直徑為Φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。
    特別是鋼筋直徑比較大， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。
    場地布置整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)、主筋原料區(qū)、鋼筋籠成品區(qū)， 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。