鉆孔排土。根據(jù)偏位的程度在樁前側(cè)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆1～2個400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時排漿樁身前側(cè)土體，以有利于用較小的水平推力回復(fù)樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴(yán)格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時停30～60min，保持用高壓注漿管擴(kuò)孔，第二次將樁頂推至復(fù)位。（3）樁的固定。在樁側(cè)的孔穴內(nèi)，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側(cè)和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結(jié)，并較大幅度的增加樁側(cè)和樁底一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對所有經(jīng)糾偏處理的樁進(jìn)行再次低應(yīng)變檢測，以便確定還有缺陷的聲測管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內(nèi)形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測管以全斷面承受荷載。

采用合理的混凝土澆筑方式①澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度， 混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序 推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每次混凝土 都澆筑在前一次混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間 的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 2h。③由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水 分或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次壓實(shí)處理。橋梁樁基聲測管鉆孔前準(zhǔn)備工作（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm， 水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒

日升昌人始終堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以滿足客戶需要為宗旨，通過科技創(chuàng)新，依靠華北聲測管材基地的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢及便利的海陸運(yùn)輸條件，真正為客戶做到質(zhì)量優(yōu)、供貨及時、售后完善！本著分工合作、共享俱榮的服務(wù)理念，必將與您成為永遠(yuǎn)的朋友，期待與您共同發(fā)展！聲測管花管也可以稱為聲測管錨管，注漿小導(dǎo)管，超前支護(hù)管。54*1.0 - 2.5mm57*1.0 - 2.5mm推插式/螺旋式/ 卡接式/ 法蘭式聲測管的規(guī)格型號:50*1.0 - 3.5mm54*1.0 - 3.5mm57*1.0 - 3.5mm套筒焊接式聲測管的規(guī)格型號:50*1.5-3.5mm54*1.53.5mm57*1.5 - 3.5mm聲測管是不可少的聲波檢測管，利用聲測管可以檢測出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測法時探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測結(jié)果。

另外，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構(gòu)件空氣的面底下配置鋼筋，構(gòu)件的鉆孔灌注樁的鋼筋框架適宜預(yù)先制作好鋼筋籠。在聲測管廠家實(shí)施例中，聲測管是聲波檢測管，利用聲測管可以檢測出一根樁的質(zhì)量好壞，聲測管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測法時進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達(dá)水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達(dá)聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達(dá)接收換能器。（1）鋼筋籠制作時。作為主筋，縱主筋加強(qiáng)縱筋6，主縱筋8和內(nèi)斜主筋11之間作為樁身縱向受力對應(yīng)的主筋連接的接頭應(yīng)設(shè)置在樁身受力較小處；接頭位置宜相互錯開，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋。