不銹鋼欄桿護(hù)欄的壁厚規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以鋼管為立柱時(shí)，壁厚不應(yīng)少于2.0mm。木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、形狀按設(shè)計(jì)要求。木材本身應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。彎頭材料一般采用扶手料。以45度斷面相接。玻璃欄板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般欄桿不應(yīng)少于12mm厚的鋼化玻璃或夾膠玻璃，鋼化玻璃應(yīng)有進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。 眾所周知，不銹鋼護(hù)欄與立柱的成品表面會有一層非常明顯的光澤和亮度，而不銹鋼在出廠后由于工藝上的原因表面亮度達(dá)不到要求，所以在制作不銹鋼護(hù)欄和樓梯扶手、立柱時(shí)需要采用拋光來達(dá)到產(chǎn)品表面光亮的需求。而企業(yè)采用什么樣的拋光技術(shù)取決于企業(yè)的技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品成本的因素，下面就來介紹一下常見的三種拋光技術(shù)。 種是物理拋光，也就是用機(jī)器來拋光，優(yōu)點(diǎn)是加工后的零件表面非常平整光滑，但是無法加工復(fù)雜零件，而且只能加工簡易零件，這種方式適用于小的簡單的不銹鋼立柱零件拋光，比如不銹鋼立柱的底座和上方。第二種，化學(xué)拋光。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少 有著良好的適應(yīng)性和防腐蝕性，但是產(chǎn)品拋光后光亮度差，還需要配套設(shè)施，很多不銹鋼護(hù)欄上非標(biāo)的零件都可以使用這種方式來拋光第三種，電化學(xué)拋光 優(yōu)點(diǎn)是污染少，工藝簡單穩(wěn)定，同時(shí)操作簡單，成本低，缺點(diǎn)也很明顯，設(shè)備投入資金要求大，需要大量配套設(shè)施，所以適合大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，常見于不銹鋼護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)件批量拋光。

復(fù)合管的離心鑄造+熱擠壓（熱擠壓+冷軋）法：“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復(fù)合管短流程制備方法，通過離心鑄造生產(chǎn)空心復(fù)合管坯，然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋，以及后續(xù)熱處理等工序，獲得成品復(fù)合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，縮短了生產(chǎn)工序，并實(shí)現(xiàn)了復(fù)合界面的完全冶金結(jié)合。其獨(dú)特之處在于：他把初級工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過程結(jié)合起來，采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復(fù)合技術(shù)、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。 復(fù)合管的爆炸焊成型法：爆炸焊成型工藝是靠 爆炸產(chǎn)生的沖擊波，使內(nèi)管發(fā)生塑性變形，緊貼外管，從而形成復(fù)合管。利用爆炸成型，覆層可小于0.2mm，熔合比小可達(dá)到5%；覆層緊密，產(chǎn)品適用性廣。另外，利用爆炸焊可實(shí)現(xiàn)多種金屬間的連接，有些是采用其他方法不能實(shí)現(xiàn)的。該方法的主要缺點(diǎn)是，界面非擴(kuò)散冶金結(jié)合，對尺寸較長的復(fù)合管 量很難準(zhǔn)確確定，而且具有一定的危險(xiǎn)性。

用鎢極氳弧焊焊接內(nèi)襯管間的連接端口， 焊材選用不銹鋼焊絲且焊接電流為 60～90A。 焊接過程中存在的主要問題是引弧易穿絲， 平焊位置易出覡焊瘤， 仰焊位置易出現(xiàn)內(nèi)凹， 這些問題均可通過調(diào)節(jié)手動送絲的快慢、焊接速度、 焊槍角度等于以解決。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管打底層的焊接方法與封接層的相同， 即采用 GTAW 焊。 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分與 304 不銹鋼的為接近， 符合不銹鋼焊接選用焊材的基本原則， 因此采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 THT -309LSi（H03Cr24Ni13Si1） 焊絲。 過渡層是確保在使用過程中能夠有效阻止基層中的碳向復(fù)層不銹鋼進(jìn)行滲透稀釋， 甚至形成硬脆馬氏體組織， 導(dǎo)致焊縫從復(fù)層（耐蝕層） 開始失效至關(guān)重要的一層焊縫， 過渡層焊接在復(fù)層焊縫表面及無損檢測合格后進(jìn)行， 宜采用焊條電弧焊焊接工藝， 焊接時(shí)選用小直徑焊條、 采用較小的焊接線能量。