克拉瑪依除銹劑 ，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 （11）鋼結(jié)構(gòu)表面處理驗(yàn)收合格后，隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 （12）表面應(yīng)掉鋼材 表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 （13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。

克拉瑪依除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大，不便涂（噴）刷時(shí)，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 克拉瑪依除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強(qiáng)度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個(gè)工克拉瑪依除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失

克拉瑪依除銹劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物、污染物質(zhì)而不腐蝕金屬材質(zhì)的特殊液態(tài)混合物。 克拉瑪依除銹劑由多種抑制劑、滲透劑、促進(jìn)劑、表面活性劑復(fù)配而成；它比以往的鋼鐵除銹劑使用更、更有效，短時(shí)間內(nèi)即可除銹。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響。并可在金屬表面形成鈍化保護(hù)膜。 　　清洗材質(zhì) 為碳鋼、不銹鋼、銅、鎳、合金等混合材質(zhì)設(shè)備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。 　　其使用范圍廣，可恢復(fù)金屬原色。銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物可在短時(shí)間內(nèi)除去。對母材無損傷，可明顯降低廢氣產(chǎn)生。防止環(huán)境污染 ?？死斠莱P劑銹等物質(zhì)可以自動溶解下來，在細(xì)微縫隙處也可發(fā)揮效果。常溫下即可發(fā)揮效果，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產(chǎn)生影響。無易燃性、易爆性。 使用方法： 　　應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理 濃度和清洗時(shí)間，可稀釋1-5倍使用?？死斠莱P劑本品為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強(qiáng)制循環(huán)、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。一般10分鐘就可干凈。

克拉瑪依除銹劑，根據(jù)銹蝕情況，與水按1：3比例稀釋使用。大部分可一次性處理 解決。銹蝕嚴(yán)重的情況要求進(jìn)行兩次或三次處理。 根據(jù)銹蝕程度的輕重，產(chǎn)生反映的時(shí)間不同，一般為幾分鐘到3-4小時(shí)，通常干燥速度為1-3小時(shí)。 干燥到用手接觸無粘合感的程度，再進(jìn)行油漆、混凝土處理 使用量：7-10平方 米/公斤（采用涂刷方法時(shí)） 五、使用注意事項(xiàng) (一)需要時(shí)配戴護(hù)目鏡，橡膠手套等保護(hù)用品； (二)濺入眼睛時(shí)，立即用清水沖洗； (三)避開直射光線，在常溫下保管； (四)在密閉室內(nèi)使用時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)通風(fēng)； (五)放置在兒童 不易接觸的地方； 六、適用流域 (一)鋼筋、鐵骨架、鋼管保管/施工過程的除銹（特別是焊接部位螺栓內(nèi)側(cè)及外露部分）； (二)鐵塔、欄桿、頂蓋、儲罐、管道等外露鐵金屬物體的除銹