化學(xué)成分檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定，鋼管應(yīng)以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。 (2)化學(xué)成分的制樣按GB222-84，化學(xué)分析按GB223中的有關(guān)部分進行。 (3)進口不銹鋼管的化學(xué)成分指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。 物理性能檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。 (2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。 (3)進口管的物理性能指標(biāo)檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。

鐵素體不銹鋼管含碳量少，其微觀結(jié)構(gòu)與碳素鋼和低合金鋼相似。與其她類型的不銹鋼相比，由于焊縫缺乏韌性，通常只能使用較薄的型材。盡管如此，鐵素體不銹鋼常被承包商廣泛應(yīng)用于不需要用焊來接的領(lǐng)域。此外，鐵素體鋼不能經(jīng)熱處理硬化。但當(dāng)加入鉬時，你也可以在海水或其她腐蝕性的條件下使用。鐵素體不銹鋼也是具有磁性的，但不像奧氏體不銹鋼那樣可成形。另一方面，鋼鐵工人往往選擇鐵素體不銹鋼，因為其抗腐蝕不易開裂。 奧氏體不銹鋼是這一名單上常見的不銹鋼類型之一。其微結(jié)構(gòu)包括氮，鎳和錳元素。奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)和普通鋼的結(jié)構(gòu)是一樣的。但只有在更高的溫度下才會有可成形性和可焊性。此外，還可以通過添加氮、鉻和鉬來提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性。雖然不能通過加熱使之硬化，但是一旦它硬化到一定強度時，奧氏體不銹鋼就會具有這樣一種有用的性能，可以保持一定的韌性和延展性。典型的不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，而含鎳量較高的奧氏體不銹鋼則會增加抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。奧氏體不銹鋼表面上是無磁性的，但根據(jù)其成分會表現(xiàn)出一定的磁反應(yīng)。 類似于鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼的鉻含量和碳含量較高。像碳鋼和低合金鋼一樣，可以對馬氏體不銹鋼進行回火和硬化。馬氏體不銹鋼耐腐蝕適中和強度較高。由于它是具有磁性不銹鋼類型之一，因此成型性和可焊性較低。大部分情況下，一些需要長期使用板材產(chǎn)品，公司就會使用馬氏體不銹鋼. 雙相不銹鋼采用半奧氏體半鐵素體的微觀結(jié)構(gòu)，比這些類型的不銹鋼具有更高的強度。它還能具有抗應(yīng)力，防腐蝕不開裂的特性。“少有”的雙相不銹鋼，具有與普通的奧斯汀不銹鋼相似的耐腐蝕性能。但它的抗應(yīng)力，防腐蝕開裂的性能卻有所提高。與普通奧氏體不銹鋼相比，“超雙相”不銹鋼還具有更好的抗腐蝕能力和強度。此外，只要注意在合適的溫度下使用焊接材料，它們是可焊的。雙相不銹鋼也是磁性不銹鋼，具有中等的可成形性。 當(dāng)添加鈮、銅和鋁等元素時，對不銹鋼進行沉淀硬化可以形成非常高的強度。另一方面，它就是在進行適當(dāng)?shù)摹袄匣睙崽幚頃r，通過在鋼基體中形成非常細微的顆粒來產(chǎn)生強度的。當(dāng)你用這種類型的鋼材加工時，可以創(chuàng)造一些復(fù)雜的形狀。但是在經(jīng)過結(jié)尾的老化處理之前要求有一個良好的耐受水平，沉淀硬化后的鋼，它的耐蝕性也可與普通奧氏體鋼相媲美。

不銹鋼管的識別： (1)、磁性試驗：磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。 (2)、硝酸點試驗：不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的**簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應(yīng)徹底油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼管試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準(zhǔn)確。