鋼板火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質(zhì)量及切割過程的主要因素有以下幾個(gè)方面： (1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質(zhì)量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質(zhì)量。 (2)金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中含有雜質(zhì)對火焰切割有很大影響，有的雜質(zhì)甚至使金屬不能實(shí)施火焰切割。 (3)燃?xì)饧兌葘η懈钯|(zhì)量的影響 燃?xì)獾募兌葘η懈钯|(zhì)量和切割過程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一定影響。 (4)切割速度對切割質(zhì)量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產(chǎn)生后拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴(yán)重，割縫變寬，切割面質(zhì)量也很不理想

一般情況下，高強(qiáng)度鋼板低合金鋼中包含各種金屬元素，且不同的元素起到不同的作用。在高強(qiáng)度低合金鋼中，可根據(jù)強(qiáng)化機(jī)制的作用，將各元素分為固溶強(qiáng)化元素，細(xì)化晶粒元素，沉淀硬化元素以及相變強(qiáng)化元素。高強(qiáng)度低合金鋼中的碳，是形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強(qiáng)化。在微合金鋼中也可形成一定量的碳-氮化物，通過降低碳含量，可大幅度改善鋼材的韌性，焊接性能。較高的錳碳比可提高鋼材的屈服強(qiáng)度，沖擊韌性。錳有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在鐵素體中的溶解度，從而增加鐵素體中的碳化物彌散析出量。除此之外，由于高錳會(huì)導(dǎo)致鋼的應(yīng)力，應(yīng)變特性發(fā)生變化。含鉬鋼有較高的強(qiáng)高，比傳統(tǒng)的鐵素體，珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量。稀土元素是一種微量金屬元素，并不是對高強(qiáng)度低合金鋼的強(qiáng)度造成影響，但主要作用是脫硫，也是一種可有效控制硫化的形態(tài)的元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。

鋼板切割速度方面 在切割速度方面，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。 如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。 過快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

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