工業(yè)級(jí)氫氧化鈣無(wú)結(jié)構(gòu)水。化學(xué)性好，和大多數(shù)基體塑料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。熱性好，熱分解溫度在800℃以上。經(jīng)表面活化改性后，與塑料有較好的相容性和熔融流動(dòng)性，還可改善塑料制品的物理性能。濕法超細(xì)碳酸鈣濕法超細(xì)改性鈣是目前發(fā)展較快的產(chǎn)品之一。 。將方解石類粉碎到一定細(xì)度后，再在水溶液中加入少量分散劑，表面改性劑進(jìn)行濕法研磨，脫水，干燥，粉碎而成為粒徑更細(xì)，分布更均勻，表面改性活化的粉體。我們將此產(chǎn)品在PVC，PP，PE，PA等材料中應(yīng)用，塑料產(chǎn)品外觀平滑光亮，添加量5%~10%。 納米碳酸鈣納米粒子則是指平均粒徑小于100nm的粒子。由于納米粒子尺寸大于原子簇而小于通常的微粉，處在原子簇和宏觀物體的過(guò)渡區(qū)域，因而在表面特性，磁性，催化性，光的吸收，熱阻和熔點(diǎn)等方面與常規(guī)材料相比較顯示出特異的性能。

工業(yè)級(jí)氫氧化鈣反應(yīng)也是檢驗(yàn)CO2的方程式，氣體通入石灰水變渾濁的是CO。⒊不同量的氫氧化鈣和碳酸氫鈉的反應(yīng)2NaHCO3+Ca(OH)2（少量）=CaCO3↓+2H2O+Na2CO3NaHCO3+Ca(OH)2（過(guò)量）=CaCO3↓+H2O+NaOH。 ⒋工業(yè)上煅燒石灰石CaCO3==（高溫）CaO+CO2↑（此反應(yīng)也是工業(yè)上制取大量CO2的方法，一式二用）工地上經(jīng)常冒白煙是在制石灰漿Ca(OH)CaO+H2O=Ca(OH)2（因?yàn)槭焓业娜芙舛入S溫度升高而降低，所以工人更愿意在夏天制石灰。 漿，這樣溫度高時(shí)溶進(jìn)水的熟石灰少，可制得更多石灰漿，此反應(yīng)放出大量熱量）石灰漿（石灰漿，熟石灰即Ca（OH)2被抹在墻上，與CO2反應(yīng)后變硬Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O⒌氨與氫氧化鈣反應(yīng)的化學(xué)方程式：NH4HF2 + Ca(OH)2 = CaF2 + 2H2O +NH3。

黃山豫北鈣業(yè)工業(yè)級(jí)氫氧化鈣占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒(méi)有預(yù)留脫硫場(chǎng)地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90％以上，優(yōu)者可達(dá)95％以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格 ，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。 脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國(guó)脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬(wàn)噸和350萬(wàn)噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長(zhǎng)灰場(chǎng)使用年限。技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)國(guó)外對(duì)氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過(guò)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問(wèn)題逐步得到妥善解決。