黃岡粉煤灰烘干機(jī)工作原理 黃岡粉煤灰烘干機(jī)的工作原理是在回轉(zhuǎn)窯中部(預(yù)熱帶、分解帶)筒體外，增設(shè)一2.6m×8m的烘干筒，利用窯的余熱將粉煤灰烘干。在烘干筒內(nèi)，熱氣流可以比較合理地分布于整個(gè)烘干筒。粉煤灰由烘干筒的低溫端加入，經(jīng)過干燥、烘干，將水分蒸發(fā)后，從高溫端卸出。烘干后的粉煤灰粉水分1％，粉煤灰粉的細(xì)度(80μm篩篩余)為15％～20％。 黃岡粉煤灰烘干機(jī)性能優(yōu)勢(shì) 1、黃岡粉煤灰烘干機(jī)選用了專用除塵設(shè)備，具有防腐蝕、耐高溫、防結(jié)露、防燒袋，有效提高除塵設(shè)備的使用時(shí)間。 2、對(duì)風(fēng)壓風(fēng)量進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效確保了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。 3、黃岡粉煤灰烘干機(jī)主機(jī)設(shè)計(jì)特別，增加中心揚(yáng)料板，延長了物料行程，增加烘干產(chǎn)量。 4、增加粉煤灰物流翻騰次數(shù)，即增加了主機(jī)的長度，使物料得到充分烘干，提高烘干質(zhì)量。 5、粉煤烘干機(jī)采用節(jié)能型沸騰爐，提高了供熱能力和效率；利用余熱烘干原理，節(jié)能降耗能力強(qiáng)。 6、粉煤灰烘干機(jī)采用內(nèi)部采用自動(dòng)化控制，操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)。 7、黃岡粉煤灰烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，有效減少土建投資。 8、粉煤灰烘干機(jī)采用合金鋼板，具有耐磨性；而且設(shè)備本身可以根據(jù)所需水分指標(biāo)輕松調(diào)控，降低操作難度。

以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20％的含水量。新型的黃岡粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 黃岡粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。黃岡粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能，，環(huán)保。

黃岡粉煤灰烘干機(jī)工作原理 黃岡粉煤灰烘干機(jī)在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí)，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層實(shí)現(xiàn)順流烘干物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺?旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到預(yù)期干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充分的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備?內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。