1、做好安裝前的準備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質(zhì)量，檢查其有無損壞、裂縫，管口有無毛刺及雜物，橡膠圈有無扭曲，裂紋現(xiàn)象，二是要檢查安裝機具，要確保安裝機具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機具設備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應注意的事項： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進入密封槽內(nèi)。 ⑵、在進行管道安裝時，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質(zhì)量。 ⑶、管道安裝結束或鋪設工作中斷時，應將管道敞口處臨時封閉，以防止雜物進入管內(nèi)。4、管道水壓試驗。給水管道鋪設完畢后，必須進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗過程中，應注意以下幾點： ⑴、管道試壓應分段進行，分段長度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時，應單獨試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應小于0.5米，嚴禁機械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設置混凝土支墩，并進行核實，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進行充分浸泡，浸泡時間不得少于24小時。管道注水應由低端注入，在管道高端設置排氣閥。充水速度應盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過程中，應分段進行升壓，并隨時檢查支墩、接口等處，確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應進行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關標準。在沖洗、消毒過程中應注意： ⑴、沖洗時應避開用水高峰期，連續(xù)沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質(zhì)必須得到水質(zhì)管理部門的合格。 6、溝槽基礎處理及回填，也是管道施工的一個重要環(huán)節(jié)，回填質(zhì)量的好壞直接影響到管道施工質(zhì)量和日后維護的費用，應做好： ⑴、溝槽基礎處理，應嚴格按管道安裝規(guī)范要求，保證溝槽基礎平整；對軟基回填土，應分層夯實，夯實度達到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機械野蠻回填，應按規(guī)范要求，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時回填夯實，每層回填高度按規(guī)范要求，密實度不小于95%。 7、做好竣工驗收資料和存檔備案工作，方便以后維護維修。

襯里聚氨酯球墨鑄鐵管是一種具有耐磨性、耐腐蝕性、零滲透性、使用壽命長、抗拉強度高等特點的球墨鑄鐵管系列雙高產(chǎn)品，能更好地保證水質(zhì)。主要用于海水淡化等優(yōu)質(zhì)水運項目，深受用戶青睞，具有市場前景。瀝青涂料選用天然氣輸送管道。管道預熱噴涂后，瀝青涂料的附著力可以得到改善，干燥速度加快。適用于污水輸送管道的特殊涂層水泥砂漿織物，可提高織物的防腐能力。天然氣管道及污水管道采用環(huán)氧煤瀝青涂料。雙組分涂層附著力高，表面光滑。環(huán)氧陶瓷織物適用于污水管道和天然氣管道。但是，由于制造工藝難度大，成本高，在應用上存在一定的局限性。球墨管是一種優(yōu)良的防腐涂料，環(huán)氧陶瓷織物附著力高，表面光滑。鋁酸鹽水泥涂料和硫酸鹽水泥涂料采用鋁酸鹽水泥涂料和硫酸鹽水泥涂料，以提高污水中酸堿成分的耐腐蝕性。聚氨酯涂料是一種新型的綠色特種涂料，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能，保要求。