主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統(tǒng)等。
鐵輥旋轉(zhuǎn)帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。
一般不建議在設(shè)備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。
需要在設(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用鐵輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。
機器上骨架制作過程；
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。
焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動鐵輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。
若采用劃線分度工藝，則不分旋轉(zhuǎn)反向。
用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。
小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

2. 產(chǎn)品途及優(yōu)勢
鋼筋籠繞筋機現(xiàn)，解決了鋼筋籠滾焊機無法同時雙盤筋同時纏繞問題，且鋼筋籠繞筋機鋼筋籠制作，效率高，省時省工，對于不同直鋼筋籠切換設(shè)備不刻意調(diào)節(jié)，使方便靈活。結(jié)束了鋼筋籠一貫工歷史，為橋梁樁基制造大大了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可加工36米以上，直兩米以上鋼筋籠，廣泛于高鐵、高速等項目建設(shè)，鋼筋籠繞筋機加工鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內(nèi)，米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內(nèi)，基本都是項目部產(chǎn)品。鋼筋籠繞筋機所有制作材料嚴格使國標鋼材，生產(chǎn)嚴謹，故障率遠低于行業(yè)平均水平，本司鄭重承諾繞筋機整機質(zhì)保一年，不僅要把好產(chǎn)品售去，還要給客戶提供優(yōu)質(zhì)售后服務(wù)，時間為客戶安裝設(shè)備，時間為客戶解決問題。
3. 技術(shù)參數(shù)
主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～14mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；
功率：通設(shè)備15KW，加重設(shè)備20KW；可定做。
滾焊速度根據(jù)操作熟練成度從低到高可任意。
盤電機及電機電源電纜采鏈式保護，確保設(shè)備運行。