球墨鑄鐵管 五、承套的應(yīng)用。在偏轉(zhuǎn)角度較大的管線處，可使用T型承套。與管接口相比，承套允許雙倍的偏移角度，并且可將切下的直管擁有利用。使用K型承套可以連接斷開的兩段管線。六、管線的試壓。1．試壓區(qū)段長不應(yīng)大于1000m。2．實(shí)驗(yàn)壓力。工作壓力≦1Mpa，則實(shí)驗(yàn)壓力乘1.5倍，當(dāng)工作壓力大于1Mpa則實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力加上0.5Mpa。3．實(shí)驗(yàn)方法。在實(shí)驗(yàn)壓力下10分鐘降壓不大于0.05 Mpa時則實(shí)驗(yàn)合格.4．水壓實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)。a.管道注水應(yīng)從較低處緩慢灌入，在管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管內(nèi)的氣體排除。b. 試壓時，管道中的支墩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c.升壓時，應(yīng)分級升壓，升壓過程中，當(dāng)壓力表不穩(wěn)且升壓較慢時應(yīng)重新排氣后再升壓。

　球墨鑄鐵管的質(zhì)量控制與生產(chǎn)工藝是密切相關(guān)的，本文就這方面介紹一下。精選原材料球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對每批原材料進(jìn)行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，不符合要求的管子予以報(bào)廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱重，保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn)，并且對每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。水壓試驗(yàn)我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂，以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。鑄造精密的產(chǎn)品滿足如下要素：◎ 優(yōu)質(zhì)的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動性能好?！?高質(zhì)量的管道需要高質(zhì)量的精整線，例如噴鋅、內(nèi)外涂層以確保高防腐性能?！?需要好的質(zhì)量控制和檢測手段，以確保接口尺寸、管壁均勻?！?同時還要對壁厚和壓力進(jìn)行校驗(yàn)。球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)◎ 采用先進(jìn)的沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝，有效保證鐵水的成份和澆注溫度?！?采用水冷金屬型離心澆注技術(shù)，可限度地降低長管產(chǎn)生的撓度和變形，保證鑄件的均勻性和致密性?！?鑄管成形后經(jīng)過退火處理，獲得穩(wěn)定均勻的金相組織，保持較高的延伸率?！?為提高防腐性能，對管子表面噴鋅并涂瀝青漆?！?每根管子都進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)?！?對用于輸送氣體的球墨鑄鐵管每根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

球墨鑄鐵管環(huán)氧樹脂噴涂工藝：表面準(zhǔn)備：保證噴涂之前管件的表面干凈沒有油污、潤滑油和水分。噴涂前的表面必須至少符合ENISO8501-1規(guī)定的等級。拋丸后的管件和配件必須用合適的工具搬運(yùn)以免弄臟表面。環(huán)氧樹脂涂層終產(chǎn)品應(yīng)：——顏色一致，除了允許的嘜頭——表面和光滑度一致，除了可以接受的修補(bǔ)——沒有可看的見的缺陷（針孔、氣泡、洲其或者漏點(diǎn)）由于修補(bǔ)或者暴曬而引起的輕微的表面顏色的變化是可以接受的。附著力：環(huán)氧樹脂涂層的附著力必須平均值達(dá)到8pa，小值為6Mpa。涂層厚度：局部厚度小值必須大于200μm，小平均值必須等于或者大于250μm。壓痕強(qiáng)度：在48小時后測量壓痕深度不能大于開始時涂層厚度的30%。在24h和48h測量的壓痕厚度必須小于在0h到24h之間測量的厚度，但不能大于開始厚度的5%。