阜新除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機除銹 1.1.1表面預處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發(fā)揮覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。 1.1.4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、

阜新除銹劑，并擦干，不然會影響重涂漆的附著力。 ⑦脫漆劑產(chǎn)品會有少量揮發(fā)，不使用時應將產(chǎn)品置于陰涼處，防止日光直接照射，應隔離火源、熱源，并保持密封狀態(tài)。一般產(chǎn)品的使用溫度為20^"350C 溫度過低產(chǎn)品可能出現(xiàn)變稠 現(xiàn)象，在確俱安令情況下，可對脫漆劑稍微加熱，即可使用。 三、電動除銹 1 表面處理前，金屬結構、管道及設備的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應檢查驗收并交接手續(xù)。 并應達到下列要求： （1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整

阜新除銹劑，對于同一個噴嘴，只有在增加壓縮空氣 流量的條件下才能提高工作壓力。上述情況在噴嘴磨耗時也同樣會出現(xiàn)，這在實際操作時是不可避免的。因此，選用的空壓機要有足夠的余量，使噴嘴處能保持足夠的壓力。對于單個的8mm噴嘴應選用不少于6m3/min排氣量的空 壓機。 4）在噴射操作過程中，應加以控制的幾個主要工藝參數(shù)是噴嘴入口處小空氣壓力、噴嘴的直徑、噴射的角度和噴嘴至加工面的距離。一般情況下噴嘴入口處的小空氣壓力為0.5Mpa-0.6Mpa，

阜新除銹劑 ，除銹標準達到St2 級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。 （11）鋼結構表面處理驗收合格后，隱蔽工程記錄后，應在8h內(nèi)涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 （12）表面應掉鋼材 表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。 （13）鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。