紫銅止水的防水效果主要由材料執(zhí)行標準的達標情況、設計的廣東止水銅片止水銅片形狀以及安裝施工三個方面決定，那么又該滿足怎樣的標準才能保證紫銅止水的防水效果呢？ 首先，紫銅止水的材料要求滿足 標準，水工建筑防水銅產品多由T2型材加工而成，其抗拉強度以及延伸率根據(jù)要求選擇軟化退火態(tài)（O60抗拉強度大于195MPa，延伸率大于30%）、四分之一硬態(tài)（H01抗拉強度215~295MPa，延伸率大于25%）、二分之一硬態(tài)（H02，抗拉強度245~345MPa，延伸率大于8%）。 其次，在紫銅止水原材料質量達標的基礎之上，為了更大限度的應用其防水作用，止水銅片的設計應盡量含有立腿，銅鼻子深度以及寬度符合正常施工縫標準。 第三，紫銅止水的安裝施工方面，確保銅鼻子中心線與施工縫中心線的偏離程度小于5mm，大骨料不能在紫銅止水片周圍堆積、下料以及振搗。 紫銅止水焊接件要求無孔洞、斑點、砂眼、裂紋，且表面應光滑，無滲水、漏水現(xiàn)象。 在工廠加工的銅止水片一抽查為主，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%。而在現(xiàn)場焊接的接頭，應逐個進行外觀和滲透檢查。

發(fā)電站銅止水的用法多用于大壩內的防水止水，廣東止水銅片因此多澆筑于面板堆施工縫內。由于其作用主要是用于防止壩內蓄水對面板堆的影響，因此多用水平止水的形式，與面板堆坡度平行。所以，發(fā)電站銅止水的選擇，宜采用水平止水銅片。又由于壩體下部承壓較大，所以接近底部的止水銅片可選擇厚度稍大的銅止水，同時為了便于固定以及防止繞滲，選擇帶立腿的止水銅片。 GBT 2059-2017銅及銅合金帶材（以下稱標準）對水利工程銅止水的厚度以及寬度要求進行了相應的調整。重慶融能公司主要生產軟太銅產品，原標準稱為M態(tài)銅止水，先更名為O6O軟化退火態(tài)。新的標準規(guī)定，銅止水的厚度需大于0.15mm或小于0.5mm，其寬度需小于等于610mm。而硬態(tài)銅止水，主要生產1/4硬態(tài)（H01），其厚度在0.5mm~5mm之間，寬度規(guī)定小于等于1200。

一般要求止水銅片的厚度不低于1.2mm，但同時我們也都知道，止水銅片的具體厚度，需要根據(jù)具體應用于哪些項目決定?，F(xiàn)目前，廣東止水銅片已經被廣泛的應用于橋梁、水電站、止水大壩、水庫等，而廣東止水銅片均設置在混凝土施工縫中間，以起到防水、堵水、防滲的效果。雖然一般規(guī)定其厚度不能低于1.2mm，但我們是要保證建筑體在應用過程中的壓力在其可承受范圍內。我們也不難得出，水庫等蓄水型建筑對止水銅片的厚度要求較高，因其承受了比較大的水壓。比如，在水庫的建設中，止水大壩所要承受的壓力就非常大。這由其蓄水的性質決定，同時，還會承受水流所帶來的沖力，因此更加增強了對建筑體的要求。那么具體的止水銅片厚度，需要計算清楚建筑體所承受的壓力，然后根據(jù)止水銅片的物理性質計算得出。

止水銅片接頭成型方法及廣東止水銅片的質量控制止水銅片接頭形狀分為：廣東止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型異型等。制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設計要求，但制作工藝復雜，費時費料，外觀質眾差。制作方法二整體沖壓成型：沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結構緊湊、可靠、生產效率高、產品質量好等優(yōu)點。在施工過程中止水銅片的質量控制程序對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質量。混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質量要求質檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一道施工工序。混凝土澆筑過程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進行分散，并仔細加強振搗，確保止水帶結合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側壓力導致止水擠壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應在靠有止水帶的一側先布料和平倉振搗混凝土。同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進行排除。根據(jù)大壩接縫設置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應光滑平整并有光澤，應加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應干凈。如有砂眼、釘孔應進行補焊；如有撕裂，應采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。

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