系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
1、操作大屏，快捷人機(jī)對(duì)話，預(yù)存上百種圖形程序，便捷操作
2、 一個(gè)加工單元內(nèi)可同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)彎曲動(dòng)作
3、加工長(zhǎng)度、彎曲角度可自由設(shè)定。
4、伺服控制快速精準(zhǔn)，保證效率與精度。
5、鋼筋直徑10-32mm內(nèi)皆可勝任。

全自動(dòng)數(shù)控彎曲中心彎箍部分嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，彎箍部分電路和調(diào)直部分電路是并聯(lián)的，接通電源后，點(diǎn)動(dòng)調(diào)直機(jī)前進(jìn)按鈕，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向不錯(cuò)，那么彎箍機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向也是正確的，否則是反方向，需調(diào)整調(diào)直機(jī)三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋彎箍機(jī)調(diào)直機(jī)壓輥，把調(diào)直機(jī)電器控制按鈕，撥到點(diǎn)動(dòng)位置，調(diào)節(jié)手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓，使鋼筋處于曲線狀態(tài)，其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態(tài)，點(diǎn)動(dòng)調(diào)直機(jī)前進(jìn)按鈕，觀察鋼筋是否調(diào)直，如達(dá)不到要求，再適當(dāng)調(diào)節(jié)各手輪，使鋼筋達(dá)到要求，并能順利進(jìn)入彎箍機(jī)構(gòu)。

 

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??（2）箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

??3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過(guò)緊，致使鋼筋肋有所損傷

??防治措施：

??鋼筋調(diào)直彎鉤機(jī)，彎箍機(jī)既不傷筋，又可以保證調(diào)直彎鉤速度。

??4、箍筋的彎曲半徑過(guò)大。

??原因：沒(méi)有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。

??防治措施：??（1）HPB235級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。

??應(yīng)該選擇鋼筋彎箍機(jī)。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無(wú)鋼筋料頭損失。

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 全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎曲中心為了克服鋼板剪切后翹曲嚴(yán)重的問(wèn)題，將兩臺(tái)剪板機(jī)剪刃傾角減小到1.50，這樣剪切力至少加大一倍。與上述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架上方有兩根窄橫梁不同，本次設(shè)計(jì)我們將承受全部剪切負(fù)荷的機(jī)架上方橫梁合并為一根。為不增加或盡量少增加主液壓缸直徑，兩個(gè)主液壓缸被布置于機(jī)架上橫梁偏于喂料入口一側(cè)，即在工作臺(tái)正上方一側(cè)。這與液壓剪板機(jī)的主液壓缸均卷板機(jī)置于機(jī)架上方兩根窄橫梁之間是不同的。這樣液壓缸推力作用線就移到喂料一側(cè)，即剪切位置處于后偏心軸與液壓缸推力作用線之間。主液壓缸與上刀刃或下刀刃等零部件的相對(duì)位置。故兩主液壓缸總推力比剪切力小許多。主液壓缸直徑可以不增加或少增加，從而保證主液壓缸與液壓系統(tǒng)都有相對(duì)較低的造價(jià)。
二機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心價(jià)格

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