燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對(duì)鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以?xún)艋⑸a(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；氫氧化鈣脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱(chēng)作煤氣）的過(guò)程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油等）或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。

隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格，為了保證排放指標(biāo)不超標(biāo)，盡量減少固體廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)氫氧化鈣質(zhì)量也提出了更高要求，高比表面積的氫氧化鈣應(yīng)運(yùn)而生，目前已在歐和日本大量使用，高比表面積氫氧化鈣越來(lái)越被重視，未來(lái)發(fā)展空間巨大。 氫氧化鈣生產(chǎn)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)氫氧化鈣產(chǎn)能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前全國(guó)氫氧化鈣產(chǎn)量為950~1000萬(wàn)噸／年，其中高品質(zhì)的氫氧化鈣產(chǎn)能約占10%~15%其余為較低品質(zhì)的氫氧化鈣，其含量一般在85%~92%.從生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?？矗阅戤a(chǎn)3萬(wàn)噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主，有的小規(guī)模產(chǎn)能5000噸／年，大規(guī)模產(chǎn)能為20萬(wàn)噸／年。 高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰在干法脫硫工藝中的應(yīng)用38m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進(jìn)行高品質(zhì)消石灰的應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對(duì)國(guó)內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對(duì)玻璃窯爐復(fù)雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對(duì)于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產(chǎn)物可減排50%以上。

氫氧化鈣處理污水的優(yōu)勢(shì)：1. 氫氧化鈣在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)了專(zhuān)業(yè)的消化器，來(lái)排除石灰轉(zhuǎn)換氫氧化鈣的雜質(zhì)，使得氫氧化鈣的的純度更高，活性度高質(zhì)量更好。2. 很多行業(yè)的廢水在加入鋁系凝絮劑或鐵系凝絮劑生成的絮團(tuán)很小，很散。在沉淀池中很難沉淀。這時(shí)加入氫氧化鈣會(huì)有效的增加絮團(tuán)比重，從而使絮狀物體更快下沉。3 .氫氧化鈣在廢水中，其中的氫氧根離子可以與金屬離子反應(yīng)生產(chǎn)不容與水的沉淀物，然后加凝絮劑沉淀去除。氫氧化鈣能有的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。 我們?cè)趯?shí)際操作中，也通常采用石灰乳作為除磷劑，因?yàn)樗嘶炷恋?、酸中和作用外，氫氧化鈣作為混凝劑還有良好的凝聚作用。

氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無(wú)臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(guó)（如德國(guó)、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。

近些年，納米級(jí)碳酸鈣由于其優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)，便宜的價(jià)錢(qián)，愈來(lái)愈被普遍的用以塑膠添充制造行業(yè)。納米級(jí)碳酸鈣自身的顏色相較別的無(wú)機(jī)物礦物粉體原材料必須白，可靠性好些，熔融好。下邊來(lái)介紹一下納米級(jí)碳酸鈣做為塑料填充母粒填充料的優(yōu)點(diǎn)：  (1)減少商品的成本費(fèi)，生產(chǎn)率，得到 優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)收益。  (2)提高產(chǎn)品的剛度及產(chǎn)品的凈重。  (3)降低納米碳酸鈣收攏性及因收攏造成的形變。  (4)滲透性好：與聚丙稀，高壓聚乙烯相容性?xún)?yōu)質(zhì)，因而即便添加很大添充量，仍可得到 外型光滑度非常好的外型。  (5)細(xì)度高：白色粉料，可靈便配置生產(chǎn)制造各種顏色產(chǎn)品。  (6)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑解決：在添充量很大的狀況下，使納米級(jí)碳酸鈣仍保持穩(wěn)定物理性能。  (7)加工工藝適應(yīng)能力廣：顧客能用原先的生產(chǎn)加工的機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程開(kāi)展生產(chǎn)制造。  (8)帶有抗氧劑和抗老化劑，能延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用期。  納米級(jí)碳酸鈣比氫氧化鈣運(yùn)用完善的制造行業(yè)是塑膠工業(yè)關(guān)鍵運(yùn)用于高端塑膠制品?？筛倪M(jìn)塑膠母粒的觸變性，其成形性。作為陶瓷填料具備增韌加固的功效，塑膠的彎曲強(qiáng)度和彎折彈性模具，熱變形溫度和規(guī)格可靠性，另外還授予塑膠滯性熱。