自貢除銹劑，不得受 損。 6）對砂的要求是棱角多，硬度和粒度要適中，含水率在1％以下。當(dāng)預(yù)處理表面要求達(dá)到Sa3級時，不宜使用河砂和海砂作為磨料。本工程擬采用金剛砂。 7）干式噴砂法的裝置由空氣壓縮機、緩沖罐、油水分離器、砂罐、空 氣管（高壓噴砂軟管）、砂料回收等部分組成。 8）壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水和油污。壓縮空氣清潔，可是使用白布或白漆靶板，將其置于壓縮空氣流中1min，表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。 9）加壓干式噴砂處理 工藝使用金剛砂的指標(biāo)如下： 10）噴嘴的材質(zhì)一般采用鑄鐵、陶瓷及內(nèi)襯WO-CO硬質(zhì)合金，目前使用較為普遍的是白口鑄鐵和陶瓷噴嘴。 采用此法除銹效率高，質(zhì)量也好，而且適用范圍廣，一般情況下都可采用。但是其主要缺

自貢除銹劑，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 （2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊 、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。 2表面處理的要求 （1）除銹前，表面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。 （2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng) 圓滑過渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)。 （3）施工過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報業(yè)主評估。如果從結(jié)構(gòu)上不能接受，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù)；如果對涂裝工作有影響，承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進(jìn)行修補修補處應(yīng)重新除銹 。 3 除銹施工 （1）本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 （2）人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶

自貢除銹劑，無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標(biāo) 準(zhǔn)。 1.1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶。 1.1.6打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪? 住，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。 1.1.7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體

自貢除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 自貢除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工自貢除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失