幾種常用大口徑管材的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表 5.51。表 5.51 輸水管材比較表從表中管材性能對(duì)比結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管兼顧鋼筋混凝土管和鋼管的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格便宜，抗內(nèi)外壓能力高，管材強(qiáng)度大，缺點(diǎn)是防滲一般，對(duì)中不容易，采用密封圈對(duì)接管子密封一般，且不能適應(yīng)較大的地基沉陷，管的自重大，吊裝較為困難。球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，管道延伸性好，抗內(nèi)外壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，對(duì)接容易，采用“T”型密封圈對(duì)接管子密封性好，且能適應(yīng)一定的地基沉陷、變形，維修方便，維修時(shí)間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材造價(jià)高，輸水過(guò)程中管壁易產(chǎn)生腐蝕鎦。涂塑鋼管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，管道延伸性好，抗內(nèi)壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，多種連接方式，可采用整體焊接、法蘭或柔性承插連接，整體焊接整體性好，密封和防滲漏性好，但接口焊接質(zhì)量和防腐質(zhì)量難以控制，柔性承插連接采用‘T’型密封圈對(duì)接管子密封性好，不用對(duì)管道接口進(jìn)行二次防腐處理，質(zhì)量有保證，且能適應(yīng)地基沉陷、不均勻變形，維修方便，維修時(shí)間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材抗外壓能力差，對(duì)高埋深或荷載較大的管段需采取混凝土外包。由于鋼管較涂塑鋼管，具有內(nèi)外防腐現(xiàn)場(chǎng)施工困難，質(zhì)量難以保證，耐久性較低。PCCP管因爆管事故頻發(fā)因此本工程只對(duì)涂塑鋼管和球墨鑄鐵管參與比選。

球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過(guò)程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過(guò)化學(xué)傳感器的方法來(lái)進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè) 一般是在元件或系統(tǒng)制造過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來(lái)的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；三、對(duì)于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。未來(lái)的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。