防城港除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對鋼結(jié)構(gòu) 工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設(shè)計規(guī)定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計防銹要求。 3．防城港除銹劑 對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數(shù)見附表二 4．當(dāng)設(shè)計對涂裝厚度無明確規(guī)定時，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜防城港除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面

防城港除銹劑，人工或機械除銹 （1）表面處理前，金屬 結(jié)構(gòu)、管道及設(shè)備的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應(yīng)檢查驗收并交接手續(xù)。并應(yīng)達到下列要求： 1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點 ；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 2）金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。 （2）表面處理的要求 1）除銹前，表 面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。 2）待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等，咬邊、氣孔應(yīng)補焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng)圓滑過渡，鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)

防城港除銹劑，鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。 1.1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。 1.1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除 銹。 1.1.19質(zhì)量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應(yīng)達到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。 1.1.20表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準: 本工程手工和砂輪機表面處理的標準應(yīng) 符合規(guī)范中相應(yīng)等級； 即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤

防城港除銹劑，底漆。 （6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。 （7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應(yīng)首先進行 拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。 （8）摩擦型高強螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級別要求外，同時必須滿足設(shè)計的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。 （9）要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)專業(yè)標準或設(shè)計技術(shù)要求 防城港除銹劑 進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構(gòu)件可不進行處理。 （10）外露構(gòu)件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應(yīng)達30～35μm。 4．涂裝的一般要求 4.1 人員的要求 涂裝操作人員經(jīng)過防城港除銹劑 培訓(xùn)合格后，持證上崗。 4.2 無氣噴涂設(shè)備使用的要求 （1） 使用前應(yīng)首先檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。保證設(shè)備使用過程中的完好性。操作時嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

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