當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)預先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固。（6）HDPE管道的壓力測試HDPE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的 處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中 壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍。
開始時，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。HDPE管道采用電熱熔方式連接，使得HDPE管道具有較傳統(tǒng)管材更為優(yōu)越的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應(yīng)超過管材壓力等級或系統(tǒng)中 壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應(yīng)保持一定時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致。
待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗（7）回填與夯實一般情況下，可以采用以下三類材料作為HDPE管道的回填材料； 類：5-40mm的棱角石頭，包括大量當?shù)厝菀兹〉玫牟牧?，如珊瑚、碎礦渣、碎石及碎貝殼；： 直徑40mm的粗沙及砂礫，包括含有少量粉末的不同等級的沙子或砂礫，一般是粒狀的且是不粘的，可以是濕的也可以是干的；第三類：優(yōu)良的沙子與粘土砂礫，包括細沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。一般情況下，腋角及初回填要求至少要達到90%以上，夯實層應(yīng)該至少達到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應(yīng)該避免直接搗實。

PE管、PE管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊PE管材：用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。
切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。加熱：加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
將焊機各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時， 能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進行切削。
當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具， 關(guān)閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查PE管的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的 次燈亮起后， 再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

檢驗PE燃氣管電熔連接質(zhì)量的方法，PE燃氣管電熔連接質(zhì)量的判定主要是對電熔接口的非破壞性外觀檢測。通常包括刮削痕跡、溶解物及電熱絲的滲出、號眼顯示針的變化及管件定位線等的查看檢測。室外PE燃氣管道所用的管材、管件、設(shè)備應(yīng)符合 現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；燃具應(yīng)采用符合 現(xiàn)行標準并經(jīng) 主管部門認可的檢測機構(gòu)檢合格的產(chǎn)品。城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工的施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合 現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。
PE燃氣管廠家破壞性檢測。將接口切除分別進行剝離試驗、拉伸試驗、沖擊試驗和液壓實驗等保證在同一軸線。根據(jù)PE燃氣管電熔管件上標識說明設(shè)定電熔機具連接參數(shù)，接通電極插頭通電熔接到規(guī)定時間，并觀察管件號眼內(nèi)針凸變化。PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家電熔完成后冷卻到規(guī)定時間才能斷開電極插頭進行下一個連接。室外地埋PE燃氣管廠家燃氣工程驗收合格后，接通燃氣應(yīng)由燃氣供應(yīng)單位負責。檢驗合格的PE燃氣管道和設(shè)備超過六個月未通氣使用時，應(yīng)由當?shù)厝細夤?yīng)單位進行復驗，復驗合格后，方可通氣使用。
PE燃氣管良好的撓性使PE燃氣管可以盤卷，以較長的長度進行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。例如在全國城市改氣示范單位在一戶一表改造中選材時便充分利用了PE燃氣管材可盤卷的特性，從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節(jié)約了成本，又提高了工效。PE燃氣管可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。
PE燃氣管包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、PE燃氣管或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。擠塑主要用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的MWD。PE硅芯管-HDPE硅芯管廠家-PE燃氣管廠家在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產(chǎn)速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。PE燃氣管有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應(yīng)用范圍從用于天然氣小截面黃管到48in直徑用于工業(yè)和城市管道的厚壁PE燃氣管廠家。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯里是由PE制成的，具有韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成型產(chǎn)品包括擋泥板、槽罐襯里、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應(yīng)用是地膜或池底村里，這是基于MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。