聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑作用下進行聚合。反應完成后，對聚丙烯酰胺橡膠塊進行切割、造粒、干燥和粉碎，終制得聚丙烯酰胺產品。關鍵過程是聚合。在后續(xù)處理過程中，應注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對分子質量和水溶性。 　　的生產工藝也經(jīng)歷了三個階段：階段是早的盤式聚合，即將混合聚合反應溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經(jīng)過幾個小時的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺切成條，在絞肉機中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　這個過程是手動的。第段是使用捏合機，即混合聚合反應液在捏合機中加熱，聚合開始后，啟動捏合機，一側，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀80年代末，了錐形釜聚合工藝，并在核工業(yè)省江都第五化工廠進行了成功試驗。 　　該工藝在錐形釜中加入預加熱和混合聚合溶液，通過，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料刀，聚合物同時顆?；?，用滾筒機干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對聚合釜內壁進行涂覆，但涂料在生產過程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產品。

絮凝劑在使用中遇到的難題是產品的溶解時間，由于產品溶解度的不佳，直接影響到使用效果，而且還容易堵塞投加設備。因此，國標第二項規(guī)定的指標，就是絮凝劑的溶解時間。服務永無止境!口碑不可低估!我們堅持更好的品質、更佳的產品和更優(yōu)質的服務!------致每一位賴我的客戶!

  一般水解體產品容易溶解，溶解時間為60～120min，非離子型產品為90～240min。

  溶解時間隨產品的分子量高低也有所不同，所以在水處理中聚丙酰胺絮凝劑產品分子量控制在800-2000萬之間為佳。

  注意：溶解時，應注意將產品均勻的慢慢地加入帶攪拌和加熱措施的溶解器中，應避免結固，溶液在適宜溫度下配制，并應避免長時間過劇的機械剪切。建議攪拌器60—200轉/min，否則會導致聚合物降解，影響使用效果。

  絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機高分子絮凝劑和生物絮凝劑，都主要是處理各種污水用的，具體—— 有機高分子絮凝劑在處理煉油廢水，其它工業(yè)廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的優(yōu)越性。生物絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應用于污水和工業(yè)廢水處理中。加入絮凝劑就是使水與雜質快速、比較徹底的分離開來。