漢中粉煤灰烘干機的特點 1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。 3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。 4、漢中粉煤灰烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。 5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。 在烘干生產過程中，以順流式的操作居多，其主要特點有： 1、在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。 2、粘性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。 3、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量，有利于穩(wěn)定烘干機內熱氣體的溫度及流速。 4、喂料與供煤同設與烘干機的熱端，車間布置較方便。 5、順流操作的烘干機出料溫度低，一般可用膠帶輸送機輸送。

以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20％的含水量。新型的漢中粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 漢中粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。漢中粉煤灰烘干機——節(jié)能，，環(huán)保。

漢中粉煤灰烘干機調節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。 漢中粉煤灰烘干機在調整過程中，為使轉筒烘干機筒體上移，在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50％的接觸面。漢中粉煤灰烘干機使用效果： 轉筒烘干機經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產成本，提高 了生產效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設備的使用壽命得到提高。如我廠銷售出去的 轉筒漢中粉煤灰烘干機連續(xù)運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經常維護，保持潤滑， 同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發(fā)熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行。

漢中粉煤灰烘干機產品的銷售上，客戶的利益是烘干機廠家首先考慮的，我們的服務追求精細化，從售前的咨詢、熱心服務到售中的推介產品，我們都要求精中求細。強大的設計開發(fā)、生產制造、安裝調試、技術維修、不定期回訪，嚴格的質量保證和快捷到位的售后服務，每一環(huán)節(jié)都做了精心安排，解決了客戶一系列的后顧之憂。 漢中粉煤灰烘干機技術說明? 三筒（套筒式）內循環(huán)烘干機是我公司針對目前單筒烘干機產量低，占地面積大，投資大等缺點自行研制開發(fā)的新型烘干設備，具有節(jié)能、環(huán)保、的優(yōu)點，主要用于水泥工業(yè)生產中粘土、煤、礦渣、鐵粉等原料的烘干；也適用于化工行業(yè)的磷肥、復合肥生產的原料烘干和冶金行業(yè)散狀物料的烘干。?