現(xiàn)在大部分的珩磨機(jī)都是半自動(dòng)的，常帶有自動(dòng)測(cè)量裝置，珩磨管還可納入自動(dòng)生產(chǎn)線工作。除加工孔的珩磨機(jī)外，還有加工其他表面的外圓珩磨機(jī)、軸承滾道珩磨機(jī)、平面珩磨機(jī)和曲面珩磨機(jī)等。不管是哪一款珩磨設(shè)備，操作時(shí)都要檢查它的潤(rùn)滑部位，特別是變速箱，看是否有潤(rùn)滑油。如果沒(méi)有油，就得向所有的注油孔內(nèi)注油。同時(shí)還要檢查冷卻液是否清潔，冷卻液要定期清理，不允許使用污濁不堪的冷卻液。另外，不要忘了檢查珩磨機(jī)中的油石超越尺寸是否正確，珩磨頭的漲縮是否靈活，緊固油石座的彈簧是否牢固。調(diào)節(jié)好機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使它符合工藝規(guī)范規(guī)定的要求。

為了提率，珩磨管的生產(chǎn)都是機(jī)械化方式了，將珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接，以保證余量均勻。由于砂條很長(zhǎng)，珩磨時(shí)工件的凸出部分先與砂條接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤，但不能修正軸線位置誤差。要想使珩磨管獲得良好的珩磨效果，除選用先進(jìn)的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時(shí)采用工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。比如說(shuō)適當(dāng)增加珩磨的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，除了提高工效外，還能改善表面質(zhì)量。

要想使珩磨管獲得良好的珩磨效果，除選用先進(jìn)的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時(shí)采用工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響。比如說(shuō)適當(dāng)增加珩磨的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，除了提高工效外，還能改善表面質(zhì)量。還有關(guān)于管材珩磨中的珩磨壓力，也就是砂條作用在工件表面的壓力，決定于被加工表面的硬度，磨條的性質(zhì)及加工的表面粗糙度要求。為了減小珩磨時(shí)工件的發(fā)熱，及時(shí)排除切屑以細(xì)化表面粗糙度，在珩磨時(shí)必須施加潤(rùn)滑冷卻液，保證珩磨管的精度。由于珩磨管具有中空截面的特殊結(jié)構(gòu)，因此它被廣泛用作于輸送流體的管道，比如石油、天然氣、水以及一些固體物料的輸送管道都是用珩磨管制成的。當(dāng)然除此之外，珩磨管也是制造布局件和機(jī)械零件的選擇之一。冷拔絎磨管 工藝流程冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。什么是冷拔絎磨管？