無(wú)縫鋼管滲碳處理一般于表面耐磨和抗沖擊強(qiáng)度高部分，其耐磨性比熱處理和表面淬火要高。其表面碳含量為0.8%-2%，核心通常為0.1%-0.25%(在特殊情況下，為0.35%)。熱處理后，表面可獲得高硬度(hrc58-62)，核心硬度低，抗沖擊性強(qiáng)。
  材料與狀態(tài):精密管加工:鍛造后，正?；鹛幚斫M織和描述:基質(zhì)是一層薄層珠，色是鐵素體，絡(luò)分布，顆粒大小非常不均勻，大顆粒大約是2~3，細(xì)粒是8。細(xì)粒度分布。無(wú)縫鋼管是由于高溫保溫時(shí)間縮短和冷卻時(shí)間縮短而形成。
  由于粗糧現(xiàn)，這種材料機(jī)械性能可以顯著降低。它可于加熱，延長(zhǎng)保溫時(shí)間冷卻，組織可得到改善，性能也得到改善。精密管熱處理性能和溫度由于市場(chǎng)相對(duì)有限，因此在保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整同時(shí)，也不能忽視市場(chǎng)作，因此，產(chǎn)能過(guò)剩無(wú)縫鋼管也在不斷地現(xiàn)問(wèn)題。

過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)力，瞬間超過(guò)了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱(chēng)淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車(chē)削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。

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