加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求，箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。 機(jī)械化加工鋼筋籠在質(zhì)量控制方面得到了保障，現(xiàn)已被公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會作為《公路工程工法》進(jìn)行，得到業(yè)主的普遍認(rèn)可和喜歡。綜上所述鋼筋籠繞筋機(jī)具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。鋼筋籠繞筋機(jī)作為鋼筋加工設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)，減輕人工壓力實用性強(qiáng)，好操控成本低并且占地面積小，都將成為選擇鋼筋籠繞筋機(jī)的理由。

鋼筋籠滾焊機(jī)的使用代替了原有的傳統(tǒng)手工，并且為我國橋梁和高鐵的加工制作提供了極大的好處，為了讓我們更加熟悉這種設(shè)備，下述就
讓你們來看看有關(guān)于它的工作原理和亮點說明。
@根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行
固定，把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏
，繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移) 同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠--這就是鉆孔灌
B注樁鋼筋籠滾焊機(jī)即“鋼筋籠繞筋機(jī)“的工作原理。5）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后 接到買方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)安裝5日內(nèi)調(diào)試完畢試生產(chǎn)買賣雙方共同協(xié)商制定詳細(xì)的試生產(chǎn)方案賣方跟蹤調(diào)試至完全生產(chǎn)要求試生產(chǎn)7日內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)并簽署驗收報告；

東莞鋼筋籠繞筋機(jī)工藝流程1主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與盤分離→卸籠，降下液壓支撐→盤復(fù)位、下一個循環(huán)→加內(nèi)箍筋建貿(mào)東莞鋼筋籠繞筋機(jī)目前使用鋼筋滾籠機(jī)的步驟及原理步：鋼筋進(jìn)場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識牌，材料標(biāo)識牌包含鋼筋廠家信息、生產(chǎn)批次、進(jìn)場日期、自檢及報檢情況等。第二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。第四步：鋼筋廠設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。第六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。