樂(lè)山球墨鑄鐵管及管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，在倒運(yùn)、運(yùn)愉時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，嚴(yán)格按照防護(hù)和緊固的要求進(jìn)行操作，避免對(duì)鑄管、管件及防護(hù)層造成損壞。我們建議鑄管和管件的裝卸和堆放應(yīng)該由懂技術(shù)的人員進(jìn)行監(jiān)督。 運(yùn)輸工具:短距離運(yùn)輸可采用叉車、平板車；長(zhǎng)距離運(yùn)輸要采用火車、汽車或輪船。 起吊工具:可使用吊車、叉車起吊。在起吊時(shí)應(yīng)使用專用吊鉤，如圖8-1所示。專用吊鉤應(yīng)是在鋼鉤外包橡膠皮，使用尼龍繩吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩，達(dá)到保護(hù)鑄管內(nèi)外涂層目的。 (圖8-2): (1)對(duì)于打捆包裝的球墨鑄鐵管，吊裝時(shí)要將吊裝帶套住底部，切莫掛套在管層中間，以免吊裝時(shí)包裝帶斷裂散捆。 (2)對(duì)于散裝的鑄管，采用專用吊鉤或吊裝帶一次吊運(yùn)一根或數(shù)根。吊裝時(shí)要注意鑄管重心位置和吊裝帶的角度。 (3)若采用叉車，作業(yè)過(guò)程中可能與球墨鑄鐵管接觸的地方都必須進(jìn)行防護(hù)。 (4)鑄管應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，切忌吊裝帶纏繞鑄管致使鑄管在空中旋轉(zhuǎn)，注意不要與其他硬物破碰，避免突然啟動(dòng)或停止。 樂(lè)山運(yùn)輸: (1)采用汽車或火車運(yùn)愉，車廂內(nèi)必須清掃干凈，不得有異物，同時(shí)根據(jù)運(yùn)載工具的可接受載量制定裝車方案。 (2)采用汽車或火車運(yùn)愉，都應(yīng)在平板上放置兩塊或更多木塊，以避免鑄管承口直接與平板接觸。如采用平板車運(yùn)輸，鑄管置于木塊上后用楔塊固定。鑄管伸出車體部分不得超過(guò)管長(zhǎng)的1/4。所裝的鑄管多于一層時(shí)，每層鑄管的承口、插口應(yīng)交錯(cuò)排放，兩層鑄管中應(yīng)加緩沖墊，后用鋼絲繩加緩沖墊固定牢固。

樂(lè)山球墨鑄鐵管終飾涂層如何涂覆 球鐵鑄鐵管噴鋅后，應(yīng)選用符合瀝青涂料或與鋅凃?qū)酉嗳莸暮铣蓸?shù)脂涂料作為終飾涂層材料。 由生產(chǎn)廠決定涂覆終飾涂層的方法，如噴涂或刷漆，終飾涂層應(yīng)均勻覆蓋鋅凃?qū)樱瑹o(wú)裸露或附著不牢現(xiàn)象。 終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不小于70μm，局部小厚度應(yīng)不小于50μm。 為了避免起泡，終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不超過(guò)250μm。 樂(lè)山鋅涂層的質(zhì)量及要求 鋅涂層應(yīng)覆蓋球墨鑄鐵管的外表面，無(wú)裸露及附著不牢等缺陷。 鋅涂層質(zhì)量的平均值不應(yīng)小于130g/m2，局部小值不應(yīng)小于110g/m2。只要鋅涂層的質(zhì)量符合要求，允許出現(xiàn)螺旋形外觀。 由于操作造成的鋅涂層損傷，只要每平方米面積中累計(jì)損傷區(qū)域面積不超過(guò)5cm2及單個(gè)損傷區(qū)域較小的一邊尺寸不超過(guò)5mm，可認(rèn)為該涂層質(zhì)量合格。較大面積損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 生產(chǎn)者應(yīng)目視檢測(cè)每根球墨鑄鐵管涂層的狀況及其均勻性，并對(duì)鋅涂層質(zhì)量進(jìn)行定期測(cè)量。

樂(lè)山球墨鑄鐵管管件管件的規(guī)格尺寸以及質(zhì)量要求執(zhí)行GB/T13295-2013標(biāo)準(zhǔn)。W型機(jī)制排水系統(tǒng)地上部分安裝工藝流程接口安裝程序?qū)⒔涌谔幍墓芡獗砻娌料锤蓛?。將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑。再次校準(zhǔn)管道的坡度，垂直度，方位，初步用支（吊）架固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。 管道安裝：A，管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小于1.5米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支架。B，立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架，立管底部轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用雙45度彎頭連接或順?biāo)ㄟB接。立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。C，在連接兩個(gè)或兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。 當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)置在一層地面上。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道垂直墻面距離不得小于20mm，污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面及距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角小余135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離樂(lè)山設(shè)置檢查口或清掃口地漏的安裝應(yīng)設(shè)在地面的低點(diǎn)，嚴(yán)禁高出地面。 K級(jí)離心球墨鑄鐵管壁厚分級(jí)公稱壁厚按公稱直徑DN的函數(shù)關(guān)系計(jì)算，通過(guò)以下公式計(jì)算：enom＝K（0.5＋0.001DN）式中：enom——公稱壁厚，單位為毫米（mm），DN——公稱直徑，單位為毫米（mm），K-——壁厚級(jí)別系數(shù)，取···7，8，9，10，11，12····。離心球墨鑄鐵管的小公稱壁厚為6mm。公稱壁厚為6mm時(shí)，小壁厚為4.7mm。 公稱壁厚大于6mm時(shí)，小壁厚emin＝enom—（1.3＋0.001DN）。例如，DN100的球墨鑄鐵管，公稱壁厚enom＝9＊（0.5＋0.001＊100），根據(jù)公式enom＝5.4mm。但是離心球墨鑄鐵管的小公稱壁厚為6mm。所以DN100的K9管的公稱壁厚enom為6mm，小壁厚為4.7mm。例如，DN200的K9級(jí)球墨鑄鐵管，公稱壁厚enom＝9＊（0.5＋0.001＊200），球墨鑄鐵管施工過(guò)程中的主要技術(shù)要點(diǎn)如下：測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出管線的準(zhǔn)確位置，標(biāo)高，打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控制樁上標(biāo)明樁號(hào)，里程，高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)標(biāo)明角度。

樂(lè)山DN1200球墨鑄鐵管技術(shù)參數(shù)： DN1200球墨鑄鐵管是指管道內(nèi)徑為1200mm，外徑則為1265mm，口處外徑為：1390mm，承口處內(nèi)徑：1270mm， 0單支重量為2758kg。其中承口重量為：237.7kg， 直管部份每米重量為：420.1kg，每米綜合重量為：459.7kg，國(guó)標(biāo)K9級(jí)球墨鑄鐵管DN1200直管實(shí)際壁厚為：15.3mm，國(guó)標(biāo)K9級(jí)規(guī)范合格＊＊小壁厚度為：13.5mm，該口徑球墨鑄鐵管出廠實(shí)驗(yàn)壓力為2.5MPa，即相當(dāng)于25公斤壓力，破壞性實(shí)驗(yàn)壓力大約在70多公斤。 球墨管_DN1200每公里裝置需求167支，鋪設(shè)1公里需求459.7噸，單支有效長(zhǎng)度為6M，實(shí)踐毛長(zhǎng)為6.10-6.15米。每車能裝8支，DN1200球墨鑄鐵管屬于大口徑管道，市政給水管網(wǎng)中運(yùn)用比較多，多用于自來(lái)水給水管線。也多運(yùn)用于工業(yè)廠區(qū)供水管網(wǎng)工程，安裝方便，可以采用開(kāi)掘機(jī)裝置法，安裝迅速，施工快捷，費(fèi)用低。 樂(lè)山球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對(duì)延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20％，大口徑的一般控制在25％左右。＊＊小抗拉強(qiáng)度：420/Mpa，＊＊小屈服強(qiáng)度300/Mpa，＊＊小延伸率7％。球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295-2008 ISO2531/2008 ，供水球墨鑄鐵管6米一支。 1、外防腐 噴鋅 整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn) 噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆 在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎(chǔ)上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn) 防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹(shù)脂漆。 2、內(nèi)襯 管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里—執(zhí)行ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。 3、接口用密封膠圈 所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度極高的天然橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標(biāo)準(zhǔn)。

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