氫氧化鈣在鋼化涂料中會(huì)變硬，對(duì)于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會(huì)形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實(shí)球這些密實(shí)球盡管被高速長(zhǎng)時(shí)間的攪拌它只能隨流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能破碎水份向粒子內(nèi)滲透緩慢致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤(rùn)快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量不能簡(jiǎn)單的進(jìn)行篩選磨粉包裝就出售必須理論與工藝想結(jié)合確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個(gè)因素，所以在購(gòu)買的時(shí)候一定要購(gòu)買質(zhì)量好的氫氧化鈣。

石灰熟化時(shí)放出大量的熱，體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu)，顆粒細(xì)(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達(dá)10～30 m2/g)，其表面吸附層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強(qiáng)保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。 石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且氫氧化鈣碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強(qiáng)度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強(qiáng)度只有0.2～0.5 MPa。

豫北鈣業(yè)氫氧化鈣使用禁忌： 1.忌與氮肥同時(shí)用。生石灰與氮肥同時(shí)用易使水中氨含量增高引起魚類氨中毒。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升時(shí)，也不宜放用生石灰。 2.不能磷肥混用。施磷肥后若與生石灰混用，易使有效磷構(gòu)成鈣鹽沉淀而損失。普通施生石灰后至少隔10天后方可施磷肥。 3.不能與漂 、強(qiáng)氯精等鹵素類藥物混用。由于漂 等為酸性藥物，生石灰為堿性藥物，若混用則酸堿中和，直接降低消毒成效，這一點(diǎn)很多養(yǎng)戶易忽視。 4.忌與 同時(shí)用。由于生石灰遇水生成氫氧化鈣，而在弱堿性條件下， 會(huì)發(fā)作化學(xué)反應(yīng)生成敵敵畏，其毒性會(huì)加強(qiáng)10倍，且殘留期大大延長(zhǎng)。 5.不能和硫酸銅同等時(shí)用。水體中鈣離子的增加會(huì)導(dǎo)致銅離子的減少，大大降低硫酸銅的成效。同理，生石灰不能和鈣、鎂、重金屬鹽混用。

我們?cè)谧魇菍?shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)氫氧化鈣溶解度隨溫度增加而減小，至于干擾物質(zhì)對(duì)溶解度的影響，里舉兩個(gè)例子，PbSO4在KNO3溶液中的溶解度，比它在純水中的溶解度大，這是因?yàn)榧尤氩缓嗤x子的強(qiáng)電解質(zhì)PbSO4沉淀表面碰撞的次數(shù)減小，使沉淀過程速度變慢，平衡向沉淀溶解的方向移動(dòng)，故難溶物質(zhì)溶解度增加，這就叫做鹽效應(yīng)。NaCl在含有HCl的水中溶解度減小，這是由于氯化鈉溶液存在下列平衡NaCl=Na++Cl-，向飽和食鹽水中通入氯化氫，由于氯化氫極易溶于水，在水中完全電離，使溶液中氯離子含量增加，平衡向左(析出氯化鈉)移動(dòng)，從而降低氯化鈉溶解度，這叫做同離子效應(yīng)。此外，溶劑的性質(zhì)也大大影響著溶質(zhì)的溶解度，我們常說的“相似相溶原理”就體現(xiàn)了這一點(diǎn)，水是極性溶劑，因此氯化氫，硫酸鈉等極性物質(zhì)在水中溶解度大，而四氯化碳，碘等非極性物質(zhì)在水中溶解度就很小。