彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放應(yīng)整齊，彎鉤不得朝上。維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。

停機注意事項1、彎曲機工作完后，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，應(yīng)使用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手扣挖。2、運轉(zhuǎn)中工作盤，電機過高，均應(yīng)立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊，彎鉤不得。
變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強大的處理能力。2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內(nèi)大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進設(shè)計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機機構(gòu)設(shè)計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍以上。9、功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復(fù)雜圖形10、設(shè)備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲500多種圖形。 12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長久。

 1 兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工
2彎曲主機 采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準確
3 自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快
4電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計數(shù)等功能
5、中心柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)，確保彎曲精度
6、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高
8、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
9、一體化研發(fā)，高強度移動軌道，經(jīng)久耐用
10、彎曲主機固定夾緊機構(gòu)，提高彎曲精度
11、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲
12、高強度自動上料架，實承載原材料
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高
14、 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形
15、操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度
16、 是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器

、結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)和換班：當(dāng)任務(wù)加工完成時，自動結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)。

切斷連接的所有電源，進行設(shè)備清潔，潤滑，維護等操作。

 技術(shù)優(yōu)勢：

1.采用一體化高強度移動軌道設(shè)計，在同一工作單元內(nèi)同時進行多項彎曲；

2.采用伺服電機控制兩個移動式彎曲機，可自由定尺寸彎曲長度及角度；

3.采用智能化控制系統(tǒng)和觸摸屏界面相結(jié)合，可儲存幾百種圖形，操作方便；

4.自動故障識別系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時可直接提示故障原因，維護方便；

5.原材料承料架可承載6噸原材料，大大降低工人勞動強度；

6.可加工Φ32的強度螺紋鋼，并一次可彎曲多根鋼筋，工作效率高。