40cr無(wú)縫鋼管是化工、石油裂化、航空和其他機(jī)械行業(yè)用的各種不銹耐熱耐酸管除做機(jī)械性能與水壓試驗(yàn)外，還要專門作晶間腐蝕試驗(yàn)，壓扁、擴(kuò)口及無(wú)損檢測(cè)等試驗(yàn)。
40Cr無(wú)縫鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在40Cr無(wú)縫鋼管產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。

  化學(xué)腐蝕

  1、外表劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使40Cr無(wú)縫鋼管保護(hù)才能下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

  2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕40Cr無(wú)縫鋼管(化學(xué)腐蝕)。

  3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與40Cr無(wú)縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

 (1)40cr鋼管壓力選擇是否正確，對(duì)40Cr無(wú)縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，40cr鋼管力增加，表面粗糙度提高。但是40cr鋼管力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，40cr鋼管表面開(kāi)始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。：1866356313340cr

  (2)提高工件表面粗糙度，采用40cr鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過(guò)盈量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被鋼管，這只有增加過(guò)盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大，42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面 小于Ra3.2，幾何精度在一、二級(jí)以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。40cr

  (3)材料軟，塑性大，隨著塑性降低，硬度的提高， 變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的42crmo鋼管效果較好，鑄鐵的效果較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來(lái)。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用42crmo鋼管工藝。

山東順澤公司對(duì)40cr厚壁鋼管探傷的難點(diǎn)主要在于入射角α的確定,使其既能滿足純橫波探傷的需要,又能滿足內(nèi)壁探傷的要求。筆者擬通過(guò)嚴(yán)格控制檢測(cè)參數(shù),采用橫波和縱波同時(shí)探傷,以實(shí)現(xiàn)40cr厚壁鋼管的完整探傷。
  40cr厚壁鋼管探傷原理對(duì)于t/D≥0.226的厚壁無(wú)縫鋼管,無(wú)法實(shí)現(xiàn)純橫波內(nèi)壁探傷,但通過(guò)選擇合適的檢測(cè)參數(shù),并使之達(dá)到一定的靈敏度,然后用折射縱波檢測(cè)管外壁缺陷,折射橫波檢測(cè)管內(nèi)壁缺陷,也能達(dá)到較好的檢測(cè)效果,其檢測(cè)原理。水浸探傷時(shí),由于探頭與工件之間存在一定的距離,則可能因聲束擴(kuò)散而在管內(nèi)產(chǎn)生一些干擾波,增大對(duì)缺陷波判斷的難度。為了提高40cr厚壁鋼管質(zhì)量檢測(cè)精度,使超聲波束匯聚,能量增加,則必須使用聚焦探頭,并把入射波束限制在一定的角度范圍α內(nèi)
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