40cr無(wú)縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  40Cr無(wú)縫鋼管：18663563133

  電化學(xué)腐蝕

  1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

  2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(diǎn)(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  5、原料：40Cr無(wú)縫鋼管原料的化學(xué)缺點(diǎn)(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(diǎn)(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與40Cr無(wú)縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與40Cr無(wú)縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

  7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成40Cr無(wú)縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

40cr鋼管化學(xué)成份和力學(xué)性能：成分： 硅0.17～0.37%，錳0.5～0.8，鉻0.8～1.1% 調(diào)質(zhì)處理：試樣直徑：25mm，850度淬火加熱油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9%，斷面收縮45%，沖擊韌性588.3千焦/平方米。 因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。 調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度850±10℃，油冷;回火溫度520±10℃，水、油冷卻。
40Cr的淬火工藝
40Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40cr鋼管表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達(dá)到HRC48-55。
40Cr氮化處理
40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40cr鋼管調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度 能達(dá)到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工藝路線：鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,比較常用的是氣體氮化.

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  40Cr無(wú)縫鋼管 219*25 40Cr

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  40Cr無(wú)縫鋼管工藝規(guī)范。熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時(shí),緩冷。正火溫度850~900°C,出爐空冷?；鼗饻囟?80~700°C,出爐空冷。淬火、回火規(guī)范：預(yù)熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。