目前市場(chǎng)上紹興豫北鈣業(yè)氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機(jī)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、能耗大，每臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時(shí)，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級(jí)。二是雷蒙磨粉機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、能耗低；但因磨輥磨環(huán)對(duì)粉體的碾壓會(huì)造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生產(chǎn)過(guò)程中容易造成機(jī)器振動(dòng)大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi) 新型環(huán)?；意}機(jī)，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線(xiàn)中進(jìn)行第二次排渣，并且能根據(jù)客戶(hù)要求控制排渣比例，利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實(shí)現(xiàn)了真正的、低耗，產(chǎn)量高達(dá)每小時(shí)10~30噸，能滿(mǎn)足用戶(hù)大產(chǎn)量的需求，填補(bǔ)了我國(guó)大型氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白，無(wú)論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品，其技術(shù)在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

以垃圾焚燒為例，我們每個(gè)人都是垃圾的制造者，據(jù)估算，國(guó)人每人每產(chǎn)生的生活垃圾在0.8~1.3千克之間。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)很多城市面臨老填埋封場(chǎng)，但卻難以找到新填埋場(chǎng)的嚴(yán)峻局面，解決垃圾的去處已迫在眉睫。真埋場(chǎng)的選址、供地、運(yùn)營(yíng)等方面矛盾四起，成為棘手的問(wèn)題。從減量化的角度講，焚燒發(fā)電廠(chǎng)是當(dāng)前無(wú)法繞過(guò)的選擇。在范圍內(nèi)，已有2000多座生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)，歐盟于2001年就了填埋禁令，歐洲、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)和地區(qū)70%~90%的生活垃圾均是焚燒處理。通過(guò)焚燒，垃圾可以減容90%減量80%.因此，垃圾焚燒發(fā)電在我國(guó)有廣闊的發(fā)展空間。目前，我國(guó)垃圾焚燒能力達(dá)到33.5萬(wàn)噸／天，隨著垃圾焚燒廠(chǎng)數(shù)量的增加，焚燒廠(chǎng)呈現(xiàn)大型化趨勢(shì)。預(yù)計(jì)到2016年，全國(guó)城市生活垃圾焚燒廠(chǎng)總數(shù)將增至350座，單場(chǎng)平均處理能力980噸／天。垃圾焚燒行業(yè)將得到穩(wěn)步發(fā)展，焚燒總能力、焚燒廠(chǎng)數(shù)量、單廠(chǎng)平均規(guī)模將同步增長(zhǎng)。根據(jù)“十三五”規(guī)劃目標(biāo)，全國(guó)垃圾焚燒總規(guī)模還要翻番，焚燒垃圾每噸需氫氧化鈣12~15千克，按此計(jì)算，目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬(wàn)噸，到“十三五”末有望超過(guò)300萬(wàn)噸。

紹興豫北鈣業(yè)從吸收塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開(kāi)，稱(chēng)為石膏漿液。石膏漿液先通過(guò)一級(jí)脫水單元處理，處理后的稀漿液部分作為廢水排放，濃縮漿液則送入二級(jí)脫水單元進(jìn)一步處理，產(chǎn)生含水率小于10％（重量比）的成品石膏作為副產(chǎn)品終排出。氧化鈣在廢氣脫硫中，吸水會(huì)生成氫氧化鈣，CaO＋H2O＝Ca（OH)2，但是氧化鈣并沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的消化器，所以氧化鈣中的雜質(zhì)并不能有效的轉(zhuǎn)換為氫氧化鈣。氧化鈣在溶解中會(huì)使水溫增加，產(chǎn)生大量的霧氣，氣味也比較刺鼻。氧化鈣遇水轉(zhuǎn)化氫氧化鈣過(guò)程中所夾帶的雜質(zhì)會(huì)增加污泥量，對(duì)工廠(chǎng)后期污泥處理會(huì)增加大量人力、物力、財(cái)力等各種成本。 ＜/p＞